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氩弧焊安全操作规程

一、总则

氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体的电弧焊接方法，具有焊接质量高、成形美观等优点，广泛应用于金属结构制造、压力容器、管道工程等领域。然而，氩弧焊过程中存在电弧辐射、高温灼伤、金属飞溅、有毒气体、触电以及火灾爆炸等潜在风险。为确保作业人员的人身安全与健康，保障设备安全和生产顺利进行，特制定本规程。所有从事氩弧焊作业的人员必须严格遵守本规程及相关安全规章制度，未经培训合格并取得相应资格，严禁上岗操作。

二、作业前准备与检查

（一）作业环境检查与清理

1.焊接作业场所必须保持通风良好，必要时应设置机械通风装置，以排除焊接过程中产生的烟尘和有害气体。在通风不良的受限空间内作业时，必须采取强制通风措施，并配备有效的呼吸防护用品。

2.清除作业点周围易燃易爆物品，其距离不应小于规定范围。对于确实无法清除的易燃物，应采取可靠的隔离和防护措施，如设置防火毯、防火墙等，并配备足够数量且有效的灭火器材。

3.作业区域地面应保持干燥，无油污、积水，以防滑倒或触电。

4.光线不足的场所应增设照明，确保作业区域照明充足，便于观察焊接情况和周围环境。

5.在多人作业或交叉作业场所进行焊接时，应设专人监护，并设置警示标识，防止无关人员进入作业区域或受到弧光、飞溅的伤害。

（二）个人防护用品准备与佩戴

1.焊接人员必须佩戴符合国家标准的焊接面罩，面罩应具有良好的遮光性能和防飞溅功能，镜片颜色应根据焊接电流大小选择合适的型号，以有效保护眼睛和面部免受弧光、紫外线、红外线及金属飞溅的伤害。

2.应穿戴专用的焊接防护服，材质应具有阻燃、隔热特性，袖口、领口应收紧，防止飞溅物进入。

3.必须佩戴耐高温、防割的焊接手套，手套应完好无损，无破损、漏洞。

4.穿绝缘、防滑、防烫的焊接防护鞋，鞋底应具有良好的绝缘性能。

5.根据焊接材料和作业环境，必要时佩戴符合要求的防尘口罩或防毒面具，以防止吸入焊接烟尘和有害气体。在焊接有色金属（如铝、镁及其合金）或在密闭空间作业时，呼吸防护尤为重要。

（三）设备检查与调试

1.检查氩弧焊机的电源接线是否正确、牢固，接地（接零）保护是否可靠，电缆有无破损、老化现象。

2.检查氩气供应系统：

*氩气瓶应直立固定，瓶体无损伤、腐蚀，瓶阀完好，瓶帽、防震圈齐全。

*检查减压器、流量计是否完好，连接是否紧密，有无泄漏。

*检查氩气胶管是否老化、龟裂、破损，连接处是否牢固，确保气路畅通无泄漏。

3.检查焊枪：

*焊枪喷嘴、电极夹、钨极是否完好，安装是否正确。钨极应磨削成合适的形状，且尖端无油污、氧化层。

*对于水冷式焊枪，应检查冷却水路是否畅通，有无漏水现象，确保冷却水循环正常后方可使用。

4.检查地线（工件电缆）连接是否牢固、可靠，连接点应清洁无锈蚀，以保证良好的导电性能。

5.开机前，应确认焊机各旋钮、开关处于正确位置。

三、焊接作业安全操作

（一）引弧前确认

1.再次确认作业环境安全，无关人员已撤离至安全区域，警示标识已设置。

2.确认工件已可靠接地，地线连接点应尽可能靠近焊接部位，避免电流通过轴承、导轨等非预期路径。

3.打开氩气瓶阀门时，应缓慢开启，观察减压器和流量计是否正常工作，检查气路有无泄漏。

4.试送气，检查氩气流量是否符合焊接工艺要求，确保保护效果。

（二）焊接过程中的安全注意事项

1.引弧时，应采用高频引弧或接触引弧方式，避免长时间短路。引弧瞬间应注意防止电弧灼伤。

2.焊接过程中，应保持正确的操作姿势，避免身体直接接触导电体，防止触电。

3.密切注意焊接电弧、熔池状态及氩气保护效果，确保焊接质量的同时，防止金属飞溅造成灼伤或引燃可燃物。

4.严禁在带压设备、盛有易燃易爆物品的容器或管道上进行焊接作业。

5.焊接过程中如发现设备异常声响、异味、过热或氩气突然中断等情况，应立即停止焊接，切断电源和气源，查明原因并排除故障后方可继续作业。

6.避免长时间连续作业，注意劳逸结合，防止疲劳作业导致事故发生。

（三）氩气使用安全

1.氩气为惰性气体，本身无毒，但在密闭空间内大量泄漏时，会排挤空气中的氧气，导致缺氧窒息。因此，必须确保作业场所通风良好。

2.氩气瓶严禁靠近火源、热源，避免阳光直射，瓶内气体不得用尽，应留有一定余压。

3.搬运氩气瓶时，应轻装轻卸，严禁抛掷、滚动或剧烈碰撞。

四、作业结束与现场清理

1.焊接作业完成后，应先关闭焊枪开关，再切断焊机电源，最后关闭氩气瓶阀门，释放减压器内残余气体，使减压器指针回零。

2.仔细检查焊接作业区域，确认无残留火种、未熄灭的焊渣或过热工件，防止发生火灾。

3.清理作业现场，收集焊接废弃物（如焊条头、钨极残段、