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公司偏钨酸铵制备工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司偏钨酸铵制备工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司偏钨酸铵制备工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的安全与健康，保障生产过程的安全稳定。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉相关安全知识和操作技能，保持工作场所整洁，防止事故发生。规程覆盖从原材料准备、生产过程控制到产品检验的各个环节。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防化学品工作服、防护鞋等。长发需束起，避免直接接触化学品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等是否运行正常。

b.检查设备各连接部位是否有松动，确保密封性良好。

c.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全联锁等。

d.检查设备是否有异常噪音、振动或泄漏现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.定期检查电气线路，确保无破损、老化现象。

d.根据温度、湿度等环境条件，调整设备运行参数，确保适宜的生产环境。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于停机状态，确认安全。

b.依次打开冷却水、压缩空气等辅助系统。

c.启动搅拌器，低速运转，检查设备运行是否平稳。

d.逐步提高搅拌速度至正常工作速度。

e.按照工艺配方投入原材料，并控制加料速度。

f.开启进料泵，开始物料循环。

g.调整工艺参数，如温度、压力等，确保反应条件适宜。

h.观察反应过程，记录相关数据。

i.反应完成后，关闭进料泵和搅拌器。

j.停止辅助系统，关闭设备。

2.特定操作技术规范：

a.加料过程中，需均匀缓慢，避免冲击和溢料。

b.调整温度和压力时，需缓慢进行，防止设备损坏。

c.操作阀门时，应轻柔缓慢，避免突然开启或关闭。

3.异常情况处理程序：

a.发生泄漏时，立即关闭泄漏源，隔离事故区域，通知安全人员。

b.设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员。

c.发现异常气味或烟雾，立即停止操作，撤离现场，通知安全人员。

d.遇紧急情况，立即启动应急预案，采取必要措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，符合工艺要求。

c.电机温升在规定范围内，无过热现象。

d.传动带张紧适中，无打滑现象。

e.冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常，压力稳定。

f.电气控制系统无异常报警。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏或内部件松动。

c.仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路故障。

d.电机温升过高，可能是过载或冷却系统故障。

e.传动带打滑，可能是张紧力不足或传动比不匹配。

f.冷却水或压缩空气压力不稳定，可能是系统泄漏或阀门故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状况。

b.利用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

d.使用诊断工具，如振动分析仪、红外测温仪等，进行专业检测。

e.建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、电机、传动系统等。

b.监测工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保在设定范围内。

c.检查设备密封性，防止泄漏。

d.检查电气控制系统的工作状态，确保无故障信号。

e.定期进行设备性能测试，如搅拌效率、反应速率等。

2.调整方法：

a.根据工艺要求，调整设备运行参数，如温度、压力、搅拌速度等。

b.调整设备部件的相对位置，如传动带的张紧度。

c.调整电气控制系统的设置，如定时器、报警阈值等。

d.对设备进行必要的润滑，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和维护。

b.异常工况：

-温度过高：检查冷却系统，必要时增加冷却水流量。

-压力异常：检查压力源和压力表，排除泄漏或堵塞。

-搅拌效果不佳：检查搅拌器叶片和搅拌速度，必要时调整。

-设备振动过大：检查轴承和基