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密闭鼓风炉备料工岗位职业健康操作规程

文件名称：密闭鼓风炉备料工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于密闭鼓风炉备料工岗位，包括原料的储存、称量、添加等作业环节。

2.目的：确保备料工岗位操作人员的人身安全和职业健康，提高生产效率，保障生产过程顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应对密闭鼓风炉、输送设备、称量设备等进行全面检查，确保设备运行正常，无故障和隐患。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度适宜，地面无积水，防止滑倒事故发生。

4.工具准备：根据作业需要准备相应的工具，如扳手、螺丝刀等，并确保工具完好无损。

5.安全培训：操作人员应接受密闭鼓风炉备料工岗位的安全操作培训，了解相关安全知识和操作规程。

6.物料准备：检查原料的储存环境，确保原料质量符合要求，根据生产计划准备足够的原料。

7.信号标识：确认所有警示标志、信号灯等安全设施齐全有效，确保操作人员能够及时接收并响应安全信号。

8.应急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和自救互救方法。

三、操作步骤

1.准备原料：根据生产计划，将原料从储存区域搬运至称量区域，确保原料质量符合要求。

2.称量原料：使用称量设备对原料进行称量，确保称量准确无误，记录称量数据。

3.添加原料：根据称量结果，将原料缓慢添加至密闭鼓风炉中，避免原料堆积或溢出。

4.设备启动：在添加原料前，启动密闭鼓风炉和相关辅助设备，确保设备正常运行。

5.监控设备：操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察炉内温度、压力等参数。

6.调整参数：根据监控数据，适时调整炉内温度、风量等参数，确保生产过程稳定。

7.停止添加：当原料添加完毕，关闭原料输送系统，停止原料添加。

8.关闭设备：生产结束后，关闭密闭鼓风炉和相关辅助设备，进行设备维护和清洁。

9.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料添加量、设备运行参数等。

10.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保设备无故障，环境整洁，无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等参数在正常范围内，显示稳定。

-称量准确，无误差。

-输送带运行顺畅，无堵塞或卡住现象。

-鼓风机、风机、水泵等辅助设备运行正常，无异常。

-安全防护装置完好，警示标志清晰可见。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音加剧，可能存在机械故障。

-温度、压力、流量等参数异常波动，可能存在过热或压力过高的情况。

-称量显示不准确，可能需要校准或检查称量设备。

-输送带运行不顺畅，有堵塞或卡住迹象，需清理或检查输送系统。

-辅助设备如鼓风机、风机、水泵等运行异常，需停机检查。

-安全防护装置失效或警示标志不清，需立即维修或更换。

-设备出现泄漏、腐蚀等迹象，需及时处理以防止事故发生。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，采取相应的应急措施，并通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对称量设备进行校准，确保称量精度在规定范围内。

-对鼓风炉进行热工性能测试，包括炉温、炉压等参数的稳定性。

-检查输送带的运行速度和平衡性，确保原料均匀输送。

-测试辅助设备的性能，如风机、水泵等是否按设计参数运行。

-通过模拟生产环境，进行设备综合测试，确保整体运行效率。

2.调整程序：

-根据校准结果，对称量设备进行调整，确保称量误差在允许范围内。

-如果炉温、炉压等参数不稳定，调整燃料输入量和鼓风量，恢复到正常范围。

-对于输送带，根据运行速度和平衡性调整输送带的张力，确保顺畅运行。

-对辅助设备如风机、水泵进行调整，确保其性能符合设计要求。

-在模拟测试中发现的问题，根据测试结果对设备进行必要的调整和优化。

-调整完成后，进行复测，验证调整效果，确保所有参数达到标准要求。

-记录测试和调整的数据，作为后续操作和维护的参考。

-对操作人员进行培训，确保他们了解调整程序和标准，以便在必要时进行快速反应和调整。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，避免长时间站立导致的疲劳。

2.手臂位置：手臂自然下垂，操作时保持肘部弯曲约90度，避免过伸或过屈。

3.腰部支撑：使用腰垫或保持腰部微曲，以减少腰部压力，防止长时间工作