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公司车轮轧制工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司车轮轧制工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司车轮轧制工岗位的操作人员，旨在确保车轮轧制过程中的职业健康与安全。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，执行公司安全管理制度，提高自我保护意识，确保人身安全和身体健康。规程内容涵盖轧制设备操作、安全防护措施、个人卫生及应急处置等方面，确保车轮轧制过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋、护目镜和手套。长发需束起，不得裸露在外。佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合使用要求。

2.设备状态检查要点：

a.检查轧制设备是否处于正常状态，包括润滑系统、传动系统、控制系统等；

b.检查设备防护装置是否完好，安全警示标志是否清晰可见；

c.检查设备紧急停止按钮是否灵敏可靠；

d.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.通风系统应正常工作，保证空气流通，避免有害气体积聚；

c.照明设施应充足，确保操作人员视线清晰；

d.地面应防滑，防止操作人员滑倒受伤；

e.定期检查设备周围环境，确保无安全隐患。

操作人员应熟悉以上要求，并在操作前进行全面检查，确保各项准备工作到位，为轧制作业提供安全、稳定的环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已离开危险区域，并通知周围人员；

b.打开设备电源，按顺序启动润滑系统、冷却系统；

c.调整设备至合适的工作状态，包括温度、压力等参数；

d.按照操作规程进行车轮的装夹，确保牢固；

e.启动轧制程序，监控设备运行状态；

f.轧制完成后，关闭轧制程序，停止设备；

g.关闭冷却系统和润滑系统，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.轧制过程中，操作人员需密切监控设备运行，防止设备异常；

b.调整轧制参数时，应根据车轮材质和尺寸进行精确设定；

c.严禁在设备运行时进行任何调整或维修操作。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止设备，切断电源；

b.确认故障原因，采取相应措施进行排除；

c.若无法自行排除，通知维修人员进行处理；

d.在故障排除前，不得重启设备；

e.处理完毕后，确认设备恢复正常，方可重新启动。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即采取正确处理措施，确保操作安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.润滑系统油压和油温在规定范围内；

c.冷却系统运行正常，温度控制稳定；

d.传动系统无异常磨损，传动带张紧度适宜；

e.控制系统显示正常，无报警信号；

f.电气系统无过载、短路等异常现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础松动；

b.设备噪音异常，可能因齿轮啮合不良或润滑不足；

c.冷却系统温度异常，可能因冷却水流量不足或温度过高；

d.传动带打滑，可能因张紧度不当或磨损严重；

e.控制系统显示异常，可能因传感器故障或程序错误；

f.电气系统过载，可能因电流过大或线路接触不良。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查各部件运行状态；

b.使用听诊器、温度计等工具，检测设备温度和振动；

c.观察控制系统显示屏，监控设备运行参数；

d.记录设备运行数据，分析异常趋势；

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

操作人员应熟悉设备正常状态指标和常见故障现象，通过上述监控方法及时发现并处理异常情况，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、传动带等；

b.监测设备温度、压力、电流等关键参数，确保在正常范围内；

c.检查润滑系统是否正常工作，油质是否清澈，无杂质；

d.检查冷却系统是否有效，温度是否稳定；

e.通过控制系统检测设备运行轨迹是否符合预设标准。

2.调整方法：

a.根据监测到的参数，对设备进行必要的调整，如调整压力、温度、转速等；

b.调整设备位置，确保轧制精度；

c.更换磨损的部件，如轴承、齿轮等；

d.调整润滑系统，确保润滑效果；

e.优化控制程序，提高设备运行效率。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护；

b.异常工况