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翻车机工安全操作规程

文件名称：翻车机工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有翻车机操作人员。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。规程旨在确保翻车机安全、高效运行，预防事故发生。操作人员应严格遵守规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。对于可能存在的噪音和振动，应佩戴耳塞和防振手套。

2.设备检查：

a.检查翻车机各部位是否有损坏、松动或异常磨损，如吊钩、链条、齿轮、轴承等。

b.确认液压系统、电气系统无漏油、漏电现象，各按钮、开关、指示灯等电气元件功能正常。

c.检查翻车机轨道是否平整，有无异物，确保运行顺畅。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有积水、油污或其他可能影响操作安全的物质。

b.确认操作区域周围无人员或设备，确保操作空间安全。

c.检查翻车机周围是否有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

4.工作准备：

a.仔细阅读操作手册，了解翻车机的操作步骤和注意事项。

b.熟悉紧急停机按钮的位置和操作方法，以便在紧急情况下迅速停机。

c.确认翻车机已处于停止状态，并确保所有安全防护装置处于正常工作状态。

5.检查通讯设备：

a.确认通讯设备（如对讲机、电话等）工作正常，以便在操作过程中与相关人员保持联系。

b.确认紧急呼叫系统工作正常，以便在紧急情况下迅速通知相关人员。

6.熟悉应急预案：

a.操作人员应熟悉翻车机操作过程中可能出现的紧急情况及相应的应急预案。

b.确认应急预案的执行步骤，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

7.审查作业计划：

a.操作前，审查作业计划，确保作业内容、时间、人员等符合安全操作规程。

b.如有变更，及时通知相关人员，并重新审查作业计划。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先检查设备状态和环境安全，确认无误后，开启翻车机电源。

b.按照操作手册的指示，逐步进行设备的预热和调试。

c.确认翻车机处于停止状态，检查吊钩和链条是否锁紧，确认无误后，方可进行装车作业。

d.装车过程中，操作人员应密切观察翻车机的运行状态，确保装车平稳、安全。

e.装车完成后，操作人员应通知相关人员，确认卸车区域安全后，方可进行卸车操作。

f.卸车过程中，操作人员应保持与卸车人员的沟通，确保卸车作业顺利进行。

g.卸车完成后，关闭翻车机电源，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作翻车机时，应遵循“一人操作，一人监护”的原则，确保操作安全。

b.操作人员应站在安全位置，使用操作杆或按钮进行操作，避免直接接触设备。

c.在操作过程中，操作人员应保持注意力集中，不得进行与操作无关的活动。

d.如需调整翻车机位置或角度，应先停止设备运行，确认安全后再进行调整。

3.异常处置：

a.发生紧急情况时，立即按下紧急停机按钮，停止设备运行。

b.确认现场安全后，分析异常原因，采取相应措施进行处理。

c.如遇设备故障，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案执行操作。

e.处理完毕后，进行设备检查，确保设备恢复正常状态。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作结束后，填写操作记录表，详细记录操作时间、设备状态、异常情况等。

b.操作记录表应妥善保存，以便后续查询和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统指示灯显示正常，无异常闪烁或熄灭。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.各传动部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

e.安全防护装置（如急停按钮、限位开关等）处于正常工作状态。

f.设备温度和油温在规定范围内，无过热现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或链条松动等。

b.电气系统指示灯异常闪烁或熄灭，可能是线路故障、元件损坏或电源问题。

c.液压系统压力异常波动或泄漏，可能是液压油质量差、系统堵塞或阀件故障。

d.传动部件出现卡滞或异常磨损，可能是润滑不良、装配不当或负载过重。

e.安全防护装置失效，可能是误操作、设备损坏或维护不当。

f.设备温度或油温过高，可能是冷却系统故障、负载过大或设备过热。

3.状态监测方法：

a.观察设备运行状态，注意听、看、摸，及时发现异常现象。

b.定期检查设备各部位，如链条、齿轮、轴承