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公司聚丙烯酰胺装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司聚丙烯酰胺装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚丙烯酰胺装置操作工岗位的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。规程涉及设备操作、维护保养、应急处置等方面，适用于所有参与聚丙烯酰胺装置操作的工作人员。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入装置区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋。长发需束起，不得佩戴首饰和易脱落物品。进入特殊作业区域时，还需佩戴耳塞和防护手套。

2.设备状态检查要点：

操作前，应全面检查设备外观是否有损坏、裂纹、泄漏等情况。启动设备前，确保所有阀门处于正确位置，润滑系统正常，电气线路无裸露、破损。对聚丙烯酰胺生产设备，特别检查聚合釜、反应釜、搅拌器等关键部件的运行状态，确保其密封性良好。

3.作业环境基本要求：

作业区域应保持整洁，通道畅通，通风良好，温度、湿度符合设备运行要求。地面应平整、防滑，定期进行清洁和消毒。检查紧急疏散通道、消防设施是否完好，确保应急物资充足。操作人员需熟悉应急逃生路线和操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，先开启冷却水系统，检查各管道阀门是否正常；

b.依次开启搅拌器、加热器等辅助设备，确保正常工作；

c.按照生产指令加入原料，启动聚合反应设备，调整搅拌速度和温度；

d.观察反应情况，调整原料加入量和设备参数，确保反应稳定；

e.反应完成后，关闭聚合反应设备，停止加热和搅拌，待设备冷却；

f.关闭辅助设备，关闭冷却水系统，清理设备。

2.特定操作技术规范：

a.加入原料时，应严格按照配比加入，避免过量或不足；

b.调整温度时，应缓慢进行，避免温度波动过大；

c.操作搅拌器时，应保持稳定的搅拌速度，防止物料结块。

3.异常情况处理程序：

a.设备发生故障时，立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员；

b.反应异常时，根据情况调整原料加入量和设备参数，必要时停止反应；

c.发生泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，通知安全部门，穿戴防护用品进行泄漏处理；

d.遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机运行电流和电压稳定，无过大波动；

c.各管道压力和温度在设定范围内，无异常变化；

d.冷却水流量和温度正常，确保设备冷却效果；

e.控制系统显示正常，参数稳定，无报警信息。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能为轴承或密封件损坏；

b.电机电流异常升高，可能为过载或设备故障；

c.管道压力异常，可能为阀门损坏或管道泄漏；

d.冷却水流量不足，可能为冷却系统堵塞或泄漏；

e.控制系统显示异常，可能为传感器故障或控制程序错误。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查外观和运行状态；

b.使用仪器设备监测设备关键参数，如电流、电压、压力、温度等；

c.通过控制系统实时监控设备运行数据和报警信息；

d.对设备运行数据进行记录和分析，及时发现异常趋势；

e.建立设备维护保养记录，定期进行维护保养。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部分连接是否牢固，有无松动现象；

b.监测设备运行时的电流、电压、压力等参数，确保在正常范围内；

c.检查搅拌器、泵等转动部件的转速是否与设定值一致；

d.检测聚合釜、反应釜等容器内温度、压力是否稳定；

e.检查冷却水系统是否正常工作，确保设备冷却效果。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、转速等；

b.调整原料加入量，确保反应物比例准确；

c.调整阀门开度，控制物料流动和压力；

d.对控制系统进行校准，确保数据准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查；

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施；

-若为设备故障，通知维修人员进行维修；

-若为原料问题，调整原料配比或更换原料；

-若为操作错误，纠正操作，避免重复发生；

c.临界工况：密切监控设备运行状态，及时调整参数，防止事故发生；

d.紧急工况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时