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公司黄酒发酵工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司黄酒发酵工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄酒发酵工岗位的现场作业操作，旨在规范黄酒发酵过程中的安全操作，确保生产安全和产品质量。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程要求进行操作，以防止事故发生，保障人身和财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入发酵车间前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：

-防尘口罩，防止吸入发酵过程中产生的粉尘；

-防护眼镜，保护眼睛不受液体溅射；

-防护手套，避免皮肤直接接触发酵液；

-安全帽，防止头部受伤；

-工作服，保持工作区域整洁，防止污染。

2.设备状态检查要点：

-检查发酵罐的密封性，确保无泄漏；

-检查搅拌器、泵等设备是否运行正常，无异常噪音；

-检查温度、湿度等监测设备是否准确，报警系统是否灵敏；

-检查发酵罐内是否有残留物，如有，需清理干净；

-检查电气设备绝缘是否良好，防止漏电。

3.作业环境基本要求：

-发酵车间内保持通风良好，确保发酵过程中产生的有害气体及时排出；

-地面清洁干燥，无积水，防止滑倒；

-确保照明充足，无暗角，便于操作；

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态；

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，检查设备是否处于正常状态，确认防护措施到位；

-打开发酵罐盖，检查罐内情况，确认无异常后，启动搅拌器；

-逐步调整发酵温度和湿度，监控发酵过程，确保在适宜范围内；

-定时取样检测发酵液，根据检测结果调整发酵参数；

-发酵完成后，关闭搅拌器，停止加热，等待发酵液冷却；

-清理发酵罐，准备下一轮发酵。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中，严格遵循设备操作手册，不得随意更改参数；

-温度控制需精确，避免过高或过低影响发酵效果；

-湿度控制需稳定，防止水分过多或过少影响发酵；

-搅拌速度需适中，避免过快造成发酵液溅出或过慢影响发酵。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，报告维修人员；

-发生发酵液泄漏，立即关闭相关阀门，清理泄漏区域，防止污染；

-发生火灾或有害气体泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，报警；

-发生人员受伤，立即进行急救，同时报告上级，并启动事故处理程序。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动；

-电机噪音在正常范围内，无异常响声；

-搅拌器转速稳定，无跳动或异常波动；

-发酵罐内温度和湿度控制在设定范围内，显示读数稳定；

-电气设备指示灯亮起，无报警信号；

-气密性良好，无泄漏现象；

-系统压力稳定，无波动。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡；

-电机噪音增大，可能因电机过载或内部故障；

-搅拌器转速不稳定，可能因传动带松弛或电机故障；

-温度或湿度控制异常，可能因传感器故障或控制系统问题；

-电气设备指示灯异常，可能因电路故障或设备损坏；

-气密性下降，可能因密封件老化或损坏；

-系统压力异常，可能因阀门故障或管道堵塞。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏；

-使用听诊器检查设备噪音，判断运行是否正常；

-使用万用表等工具检测电气设备，确保电路无故障；

-定期校验传感器，确保温度、湿度等参数准确；

-通过监控系统实时监控设备运行状态，及时发现异常；

-记录设备运行数据，分析故障原因，预防未来问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查发酵液的酸碱度（pH值），确保发酵过程稳定；

-检测发酵液的糖度、酒精度等关键指标，评估发酵进度；

-监测设备温度和湿度，确保发酵条件符合要求；

-检查搅拌器的转速和搅拌效果，保证发酵均匀；

-电气系统运行检查，确保无漏电、短路等情况。

2.调整方法：

-若pH值偏离正常范围，根据具体情况进行酸碱中和调整；

-糖度或酒精度不达标，调整发酵时间或温度；

-温度或湿度异常，通过调节冷却或加热系统进行纠正；

-搅拌效果不佳，检查搅拌器是否需要清洁或调整转速；

-电气系统异常，及时排查故障并进行修复。

3.不同工况下的处理方案：

-高温发酵：加强冷却系统运行，防止发酵过快；

-低温发酵：提高加热系统效率，保证发酵速度；

-发酵液过酸：适量加入碱性物质进行中和；

-发酵液过碱：适量加入酸性物质进行中和；

-发酵液