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2025年商品混凝土搅拌站质量保证措施(2篇)

第一篇

在2025年，商品混凝土搅拌站为确保混凝土质量，从原材料把控、生产过程控制、运输与交付管理以及人员与技术保障等多个方面采取一系列科学有效的质量保证措施。

原材料质量把控

1.水泥

水泥作为混凝土的关键胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。搅拌站与信誉良好、质量稳定的大型水泥生产厂家建立长期合作关系，签订详细的质量保证协议。对每批进场水泥严格检查质量证明文件，包括水泥的品种、强度等级、出厂日期、安定性、凝结时间等指标。同时，按规定进行抽样复试，每批量不超过500吨进行一次抽样，复试项目包括强度、安定性、凝结时间等。对于存放超过三个月的水泥，重新进行复试，合格后方可使用。在水泥储存方面，设置专用的水泥罐，做好防潮、防雨措施，定期检查水泥罐的密封性和罐体状况，防止水泥受潮结块。

2.骨料

粗骨料（石子）和细骨料（砂）的质量对混凝土的工作性能和强度至关重要。选择质地坚硬、级配良好的骨料供应商。对于粗骨料，控制其最大粒径不超过构件截面最小尺寸的1/4，且不超过钢筋最小净间距的3/4。检查石子的含泥量和泥块含量，含泥量不超过1%，泥块含量不超过0.5%。细骨料采用中粗砂，细度模数控制在2.3-3.0之间，含泥量不超过3%，泥块含量不超过1%。每批量进场的骨料进行抽样检验，检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等。在骨料堆放场地，进行硬化处理，并设置明显的标识，区分不同规格和产地的骨料，避免混料。

3.外加剂

外加剂能改善混凝土的性能，如提高流动性、增强耐久性等。选择具有相应资质和良好信誉的外加剂生产厂家，要求厂家提供产品质量证明文件和使用说明书。对外加剂进行严格的性能检测，包括减水率、凝结时间、抗压强度比等指标。根据混凝土的设计要求和施工条件，合理确定外加剂的品种和掺量。在使用过程中，严格按照配合比准确计量，采用专用的计量设备，确保外加剂的掺量准确无误。同时，对外加剂的储存和保管进行严格管理，防止外加剂变质和失效。

4.掺合料

常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等，能改善混凝土的工作性能和耐久性。选择质量稳定的掺合料供应商，对每批进场的掺合料进行抽样检验，检验项目包括细度、烧失量、需水量比等。粉煤灰采用Ⅱ级及以上等级，烧失量不超过8%，需水量比不超过105%。矿渣粉的比表面积控制在400-450m2/kg之间。在储存方面，设置专门的储存仓，做好防潮措施，确保掺合料的质量稳定。

生产过程质量控制

1.配合比设计与优化

根据工程设计要求、施工条件和原材料性能，由专业的技术人员进行混凝土配合比设计。采用科学的设计方法，如绝对体积法、重量法等，确保配合比的合理性和准确性。在配合比设计过程中，充分考虑混凝土的工作性能、强度、耐久性等指标，进行多次试配和调整。对于特殊工程或有特殊要求的混凝土，如高强度混凝土、大体积混凝土、抗渗混凝土等，进行专项配合比设计和试验研究。定期对配合比进行优化，根据原材料的变化和工程实际情况，及时调整配合比参数，确保混凝土质量的稳定性。

2.计量系统校准与管理

计量系统的准确性直接影响混凝土的质量。定期对搅拌站的计量设备进行校准和维护，包括水泥秤、骨料秤、外加剂秤、水秤等。按照国家相关标准和规范的要求，每三个月进行一次全面校准，每天进行零点检查和运行检查。采用高精度的计量设备，确保计量误差控制在规定范围内，水泥、水、外加剂的计量误差不超过±1%，骨料的计量误差不超过±2%。建立计量设备的档案，记录校准和维护情况，以便追溯和查询。

3.搅拌过程控制

严格按照规定的搅拌时间进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不少于90秒，对于高强度混凝土或有特殊要求的混凝土，适当延长搅拌时间。在搅拌过程中，密切观察搅拌机的运行情况，如搅拌叶片的磨损情况、电机的工作状态等，及时发现和处理异常情况。定期对搅拌机进行清理和维护，防止混凝土残渣在搅拌机内堆积，影响搅拌效果。同时，控制搅拌过程中的温度，避免因温度过高或过低影响混凝土的性能。

4.质量检验与监测

在混凝土生产过程中，加强质量检验与监测。每盘混凝土在出站前进行坍落度检测，坍落度应符合配合比设计要求。对于高强度混凝土和有特殊要求的混凝土，增加检测频率。同时，按规定制作混凝土试块，每100m3相同配合比的混凝土制作一组标准养护试块，每200m3相同配合比的混凝土制作一组同条件养护试块。对试块进行标准养护和同条件养护，按规定时间进行强度试验，及时掌握混凝土的强度发展情况。定期对混凝土的耐久性指标进行检测，如抗渗性、抗冻性等，确保混凝土的质量满足工程要求。

运输与交付管理

1.运输车辆选择与维护

选择性能良好、密封性好的混凝土运输车辆，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水