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洁净室行为规范

人员进入洁净室前须完成三级换鞋与三级更衣流程，具体步骤如下：第一级换鞋区设置于洁净室主入口外，人员需将日常鞋履脱放至指定鞋柜，更换为无钉、无橡胶凸纹的一次性鞋套或专用拖鞋，鞋套/拖鞋仅可在第一级与第二级区域使用；第二级换鞋区位于缓冲间入口，需再次更换为洁净室专用防静电鞋，鞋底需经粘尘垫滚动清洁3次以上，确保无可见颗粒物；第三级换鞋区紧邻洁净室核心区，人员需穿着与洁净级别匹配的鞋套（ISO5级及以上区域使用全包裹式丁腈橡胶鞋套，ISO6-8级使用非编织布鞋套），鞋套需完全覆盖防静电鞋，边缘与裤脚紧密贴合。

着装过程需严格遵循“由内而外、全面覆盖”原则：首先穿戴防静电内衣，要求无领无扣，材质为95%聚酯纤维+5%导电纤维，接缝处采用双针缝合避免脱线；随后佩戴发罩，需完全包裹所有头发及耳部，发罩边缘需嵌入衣领内，男性人员胡须需提前修剪至0.5cm以下并佩戴胡须罩；接着穿着洁净服，ISO5级区域使用分体式连帽洁净服（带呼吸阀），上衣与裤子通过魔术贴连接，袖口、脚踝处采用弹性束口设计；ISO6-8级区域可使用连体式洁净服，拉链需完全闭合至下颌位置，禁止敞怀或卷袖；最后佩戴手套与面罩，手套需选择与洁净服材质兼容的丁腈或乳胶手套（无粉型），指尖部分需拉伸检查无破损，面罩需覆盖口鼻至颧骨位置，呼吸阀方向朝内避免气流外溢。完成着装后需在风淋室接受30秒以上强制吹淋，身体需旋转360°，双臂抬起与身体呈45°，确保气流覆盖全身，风淋结束后需通过尘埃粒子计数器检测，体表粒子数（0.5μm）超过1000个/立方米时需重新吹淋。

日常行为需严格控制动态发尘量：行走时步幅需小于60cm，速度不超过0.8m/s，禁止跑动或急停；取放物品时需轻拿轻放，禁止抛掷、拍打或抖动物料，纸张类物品需提前进行覆膜处理（膜厚≤50μm），未覆膜文件禁止带入ISO6级及以上区域；人员交流需使用低声语言（音量≤50分贝），禁止聚集讨论（2人以上间距需≥1.5米）；物品传递必须通过传递窗，传递前需用75%酒精无纺布擦拭3遍（每面擦拭时间≥10秒），传递窗内、外侧门禁止同时开启，单次传递物品重量≤10kg，体积≤0.1立方米；设备操作区人员密度控制在0.5人/平方米以内，临时进入人员需提前30分钟向值班长报备并登记。

关键设备操作需执行“三查三确认”制度：使用层流罩前需检查风速（ISO5级区域风速0.45±0.05m/s，ISO6级0.35±0.05m/s）、压差（相对于相邻区域≥10Pa）、滤网完整性（无破洞、无积尘），确认运行30分钟以上且粒子数达标后方可操作；显微镜、电子天平类精密仪器使用前需用去离子水+中性清洁剂（pH值6.5-7.5）擦拭表面，清洁后需用干燥无纺布吸干水分，禁止使用酒精等挥发性溶剂；移动设备时需先关闭电源，拆除可拆卸部件单独清洁，设备底部需垫放防静电胶垫，推行速度≤0.5m/s，禁止与墙面、货架发生碰撞；称量试剂时需在百级层流罩下进行，移液器需使用一次性无菌吸头，吸头丢弃前需在密封容器内浸泡消毒（含氯消毒液，浓度500mg/L）。

清洁维护实行“分时分区、责任到人”管理：日常清洁（每班结束后）需使用专用清洁工具（ISO5级区域使用一次性纤维布，ISO6-8级使用可重复清洗的超细纤维布），清洁顺序为顶棚→墙面→设备→地面，顶棚清洁采用伸缩杆+粘尘滚筒，墙面擦拭方向需从上至下呈“Z”字形，设备清洁需遵循“先精密后普通”原则（先清洁显微镜再清洁操作台），地面清洁使用双桶洗地机（清水桶与污水桶分开），清洗频率为每清洁20平方米更换一次清水；每周深度清洁需对回风滤网进行拆卸清洗（使用高压水枪冲洗，压力≤0.3MPa），对传递窗紫外线灯进行强度检测（≥70μW/cm2），对地漏进行反味测试（注水后24小时无异味）；每月需对洁净服进行专业清洗（使用去离子水+无磷洗涤剂，清洗温度40±5℃，烘干温度60±5℃），清洗后的洁净服需通过粒子计数器检测（每件服装抖落粒子数≤500个/0.5μm），检测合格后方可再次使用；清洁工具需分区存放（分为高洁净区、低洁净区、污染区），使用后需用纯化水浸泡30分钟，晾干后放入带盖的专用柜内，禁止不同区域工具混用。

应急情况处理需执行“快速响应、分级处置”流程：当层流系统突发停机时，现场人员需立即停止操作，将暴露物料密封并转移至缓冲间，1分钟内通过内部呼叫系统通知值班长，3分钟内所有人员撤离至前室，关闭区域门并悬挂“设备故障”警示牌，维修人员需在15分钟内到达现场，停机超过30分钟时需对该区域进行全面消毒（使用汽化过氧化氢，浓度800ppm，作用时间60分钟）；人员意外受伤时，需立即用无菌纱布按压止血（出血量＞50ml时使用止血带），受伤部位需用0.9%生理盐水冲洗3次，避免血液滴落在地面或设备表面，污染区