供电系统柔性架空接触网工程下锚装置安装施工质量通病防治手册.docxVIP

供电系统柔性架空接触网工程下锚装置安装施工质量通病防治手册

一、手册说明

适用范围：本手册适用于供电系统柔性架空接触网工程下锚装置安装全工序，涵盖下锚装置组装（底座预配、补偿绳缠绕、坠砣串码放）、下锚装置安装（底座固定、棘轮调试、坠砣限制架装配）两大核心环节，针对各环节常见质量通病，明确防治措施，供现场技术员、质检员、施工班组使用。

编制依据：《地铁设计规范》（GB50157-2013）、《城市轨道交通架空接触网技术标准》（CJJT288-2018）、《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2018）、《电气化铁路接触网零部件技术条件》（TB/T2073-2020）及下锚装置安装设计图纸、产品说明书。

核心目标：通过识别质量通病、分析成因、制定精准防治措施，减少下锚装置安装缺陷，确保下锚装置张力补偿功能可靠、结构稳定，满足接触网长期安全运行需求，规避因安装问题引发的供电故障。

二、下锚装置组装质量通病防治

2.1通病1：补偿绳缠绕不规范

2.1.1通病表现

补偿绳在棘轮大小轮上缠绕交叉重叠（单处重叠≥2圈）、圈数偏差超1圈，部分绳体出现松股、断丝；缠绕后未用绑扎带固定或固定松动，导致后期运行中绳体移位，影响张力补偿精度，严重时引发棘轮卡滞。

2.1.2成因分析

操作人员未按“先大轮后小轮”顺序缠绕，仅凭经验操作，导致绳体交叉；

未根据安装温度计算圈数，或计算错误，导致圈数偏差超1圈；

补偿绳搬运过程中随意拖拽，绳体与尖锐物体摩擦造成松股、断丝；

绑扎带选用规格过小（≤8mm）或绑扎时未拉紧，导致固定松动。

2.1.3防治措施

规范缠绕流程与圈数计算：缠绕前按“安装温度-圈数对照表”（参照产品说明书）计算圈数，例：20℃时大轮缠绕3圈、小轮缠绕2圈，圈数标注在棘轮外壳上；缠绕时严格遵循“先大轮后小轮”顺序，每缠绕1圈用手抚平绳体，确保无交叉，缠绕后用钢卷尺测量绳体间距（≥5mm），发现交叉立即拆除重绕。

补偿绳保护与绑扎固定：补偿绳存放于专用工具箱，避免与扳手、螺丝刀等尖锐工具混放；搬运时两人协作，轻拿轻放，禁止拖拽；缠绕完成后选用10mm绝缘绑扎带，在绳体末端（距轮缘10mm处）绑扎2-3圈，绑扎时拉紧至绳体无松动，绑扎带末端用绝缘胶带固定，防止脱落。

质量检查与整改：缠绕后操作人员自检，检查圈数、交叉情况、绳体状态；质检员每组装1套棘轮装置，抽样检查1次，发现松股、断丝（单根断丝≥2处）的补偿绳立即更换，圈数偏差超1圈的重新缠绕，确保符合要求。

2.2通病2：坠砣串码放不合格

2.2.1通病表现

坠砣串码放歪斜（垂直度偏差＞5mm）、流水孔未竖直向下，部分坠砣存在裂纹、破损；坠砣卡子固定松动，运行中坠砣串晃动，甚至出现单个坠砣脱落，影响张力补偿稳定性。

2.2.2成因分析

码放时未使用靠尺校准垂直度，仅凭目测判断，导致歪斜；

坠砣进场时未检查外观，混入裂纹、破损（面积＞20mm2）的不合格品；

坠砣卡子螺栓紧固力矩不足（＜5N?m），或卡子与坠砣贴合不紧密；

码放平台不平整（平整度偏差＞3mm），导致坠砣串底部倾斜。

2.2.3防治措施

坠砣进场检验与码放校准：坠砣进场时100%检查外观，裂纹、破损超标的立即退场；码放前用水平仪校准平台平整度（偏差≤3mm），不平整处铺垫薄钢板调整；码放时每码放3个坠砣，用2m靠尺检查垂直度（偏差≤5mm），发现歪斜立即调整，确保流水孔竖直向下（用铅锤校准）。

坠砣卡子固定与检查：选用与坠砣匹配的卡子（适配HT100型坠砣），安装时卡子与坠砣贴合紧密（间隙≤1mm），用扭力扳手紧固螺栓至5-8N?m，紧固后用手扳动卡子，确认无松动；码放完成后，用尼龙绳将坠砣串整体绑扎固定（临时固定），防止搬运时歪斜，安装前拆除临时绑扎绳。

三、下锚装置安装质量通病防治

3.1通病1：上下承锚底座安装不规范

3.1.1通病表现

底座安装位置偏差＞10mm（设计要求≤10mm）、与支柱贴合不紧密（间隙＞2mm）；螺栓紧固力矩偏差大（＜25N?m或＞40N?m），部分螺栓滑丝，运行中底座松动，甚至出现倾斜，影响棘轮装置稳定性。

3.1.2成因分析

安装前未在支柱上标记底座位置，或标记错误，导致位置偏差；

支柱表面不平整（局部凸起＞2mm），未打磨处理，导致底座贴合不紧密；

力矩扳手未校准（校准周期超3个月），测量精度下降，导致力矩偏差；

螺栓选用强度等级过低（＜8.8级），紧固时受力过大造成滑丝。

3.1.3防治措施

精准定位与支柱处理：安装前根据设计图纸，用钢卷尺在支柱上标记底座中心位置（偏差≤5mm），标记线清晰可见；用120目砂纸打磨支柱贴合面（范围为底座覆盖区域