《废切削液原位回收设备技术规范》征求意见稿.docx

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废切削液原位回收设备技术规范

1范围

本文件规定了废切削液原位回收设备的技术要求、试验方法、检验规则、标志、随行文件、使用说明书、包装、运输和贮存。

本文件适用于废切削液原位回收设备的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T4208外壳防护等级(IP代码)

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1外观

4.1.1零部件安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。

4.1.2所有零部件应符合相关标准的要求，并附有合格证或有关证明其质量的认证性文件。

4.1.3塑料件表面应平整、色泽均匀，不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷及其他损伤。

4.1.4产品的铁质件表面应做防锈处理。

4.1.5电镀件表面应光滑、色泽均匀，不得有针孔、剥落、划伤和明显的花斑等缺陷。

4.1.6喷涂件涂层平整、光亮细密、颜色一致、色泽均匀、涂层牢固，不应有明显流痕、划伤、麻坑、桔皮、起泡、漏涂和集合沙粒等。

4.2装配质量

产品零部件应齐全、完整，装配牢固，连接可靠，活动部件应运动灵活，固定部件应无脱落现象。

4.3温升

在额定功率下运行，温升不应高于40℃,最高温度不应超过75℃。

4.4连续工作时长

在正常工作条件下，产品连续工作500min，各项功能应正常无误。

4.5噪声

产品正常工作时，整机噪声（声压级）应不大于80dB（A）。

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4.6可靠性

连续负载工况下，产品关键部件寿命应不少于5年。

4.7回收效率

应不低于明示值的90%。

4.8安全

4.8.1电气系统的安全应符合GB/T5226.1的规定。

4.8.2对运动时有可能松脱的零部件应设有防松装置。

4.8.3对可能造成人身伤害或设备伤害的部位，应在其附近设置永久性安全警示标志。

4.8.4外壳防护等级应符合GB/T4208的规定。

5试验方法

5.1外观

在自然光线下，以目测执行。

5.2装配质量

在自然光线下，以目测执行。

5.3温升

使用测温仪器进行测量。

5.4连续工作时长

连续工作500min，检查产品各项功能是否正常。

5.5噪声

按GB/T3768的规定执行。

5.6可靠性

产品按说明书的规定，在额定电压、额定频率下连续运转，应符合5.7的规定。

5.7回收效率

按说明书进行检验。

5.8安全

5.8.1电气系统的安全按GB/T5226.1的规定执行。

5.8.2目视检查防松装置、安全警示标志。

5.8.3外壳防护等按GB/T4208的规定执行。

6检验规则

6.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

6.2出厂检验

6.2.1产品出厂需经逐套检验合格，方可出厂。

6.2.2出厂检验项目为外观、装配质量、安全。

6.3型式检验

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6.3.1有下列情况之一时应进行型式检验：

a)新产品试制鉴定；

b)正式生产，如原料、工艺有较大改变可能影响到产品的质量；

c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异；

d)产品停产12个月以上重新恢复生产；

e)连续生产5年；

f)国家质量监督机构提出要求。

6.3.2型式检验项目为技术要求中的所有项目。

6.3.3型式检验的样品从出厂检验合格的产品中任选2台做样品，1台进行检验，另外1台备样。

6.4判定规则

6.4.1出厂检验项目全部符合本文件要求时判出厂检验合格，有一项不符合则判为不合格。

6.4.2型式检验项目符合本文件要求时判型式检验合格，若检验中出现任何一项不符合，允许加倍重新抽取样品进行复检，复检后，若全部符合本文件要求时，判型式检验合格，否则为不合格。

7标志、随行文件

7.1标