氯乙烯装置操作工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

氯乙烯装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：氯乙烯装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于氯乙烯装置操作工的日常操作。目的在于确保操作人员遵守国家相关法律法规和行业标准，提高氯乙烯装置操作的安全性、稳定性和效率，预防事故发生，保障员工生命财产安全。规程内容涵盖操作前的准备、设备操作、维护保养、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中不受化学品的侵害。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括压力表、流量计、液位计等仪表是否准确可靠。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部件是否密封良好，无泄漏现象。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查安全阀、泄压装置等安全设施是否完好。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查消防设施是否齐全有效，包括灭火器、消防栓等。

d.操作前应了解天气情况，如遇大风、雷雨等恶劣天气，应暂停操作。

4.操作人员：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉氯乙烯装置的操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应了解紧急事故处理流程，掌握应急操作技能。

c.操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后操作。

5.文档准备：

a.操作前应查阅相关操作记录，了解设备历史运行状况。

b.准备好操作所需的工具、备品备件等。

c.确保操作过程中所需的各种记录表格、操作票等文件齐全。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.按照操作规程打开电源，启动压缩机、搅拌器等关键设备。

b.观察设备启动过程中的各项参数，确保设备运行正常。

c.检查设备运行声音是否正常，无异常振动。

2.加料：

a.根据生产配方，准确称量氯乙烯单体及其他原料。

b.将原料缓慢加入反应釜中，避免剧烈反应。

c.加料过程中注意观察反应釜内温度、压力变化。

3.反应控制：

a.调节加热器，控制反应釜内温度在规定范围内。

b.通过调节流量计，控制原料加入速度，保持反应平稳。

c.定期检测反应釜内物料的化学成分，确保反应质量。

4.冷却与出料：

a.反应完成后，启动冷却系统，降低反应釜内温度。

b.当温度降至安全范围后，开启出料阀门，将产品送至下一工序。

c.出料过程中注意观察物料流动情况，防止物料泄漏。

5.清洁与维护：

a.操作完成后，关闭所有设备，切断电源。

b.清洗反应釜、管道等设备，清除残留物料。

c.检查设备磨损情况，及时更换损坏部件。

6.关键点：

a.操作过程中严格控制温度、压力等参数，防止设备损坏。

b.加料时注意速度和顺序，避免反应剧烈。

c.定期检查设备，确保设备处于良好状态。

d.操作人员需熟悉紧急事故处理流程，提高应急处置能力。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数准确，压力、温度等参数在正常范围内。

c.阀门、管道连接处无泄漏现象。

d.冷却系统、通风系统运行正常，操作区域温度适宜。

e.设备表面清洁，无油污、锈蚀等异常情况。

f.操作人员能顺利执行各项操作，无阻碍感。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音加剧，可能存在机械故障。

b.仪表读数异常，如压力、温度超出正常范围，需立即查明原因。

c.阀门、管道泄漏，可能导致物料损失或环境污染。

d.冷却系统或通风系统故障，可能导致操作区域温度过高或过低。

e.设备表面出现油污、锈蚀，可能影响设备使用寿命。

f.操作过程中出现障碍，如阀门卡住、仪表失灵等，需及时排除。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，采取以下措施：

a.关闭相关设备，切断电源。

b.对设备进行检查，找出故障原因。

c.根据故障原因，采取相应维修措施。

d.确认设备恢复正常后，方可重新启动设备。

e.记录设备故障及处理过程，为后续设备维护提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行功能测试，包括压力表、流量计、液位计等仪表的校准。

b.对反应釜进行温度测试，确保加热和冷却系统工作正常。

c.检查压缩机的工作效率，确保气体压力稳定。

d.对电气设备进行绝缘测试，确保电气安全。

e.对安全阀和泄压装置进行测试，确保其能在规定压力下正常工作。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整。

b.调整仪表，确保读数准确