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轧管工合规化操作规程

文件名称：轧管工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有轧管工在进行轧管作业时的操作。规程旨在确保轧管过程的安全、高效，降低事故风险。所有轧管工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。规程包括但不限于轧管前的准备工作、轧管过程中的操作步骤、安全防护措施以及紧急情况下的应急处理。

二、操作前的准备

1.个人防护：轧管工在操作前必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜、防割手套、防滑鞋等，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：

a.检查轧管机各部件是否完好，包括传动装置、轧辊、导卫系统、润滑系统等。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否灵敏可靠。

c.检查液压系统是否有泄漏，油箱油位是否正常，液压油是否符合规格要求。

3.环境检查：

a.确认轧管区域是否有障碍物，通道是否畅通，确保操作空间足够。

b.检查地面是否平整，有无油污、积水等，必要时进行清理。

c.检查照明设备是否正常工作，确保操作区域有足够的照明。

4.材料准备：

a.核对原材料规格，确保符合生产要求。

b.检查原材料表面质量，去除表面杂质和缺陷。

c.准备好辅助材料，如垫块、夹具等，确保其完好无损坏。

5.操作规程熟悉：

a.熟悉轧管机操作手册，了解设备的工作原理和操作流程。

b.熟悉本规程和相关安全操作规程，明确操作过程中的安全注意事项。

6.演练：

a.在正式操作前，进行模拟演练，确保操作熟练度。

b.演练过程中，注意观察设备状态，发现异常及时报告并处理。

7.通知与沟通：

a.在操作前，与相关人员进行沟通，确认操作计划和安全措施。

b.确保操作过程中，与周围人员保持良好的沟通，避免误操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动轧管机前，确保所有人员已离开危险区域，并通知周围人员注意安全。

b.打开设备电源，检查设备是否处于正常待机状态。

c.按照操作手册的指导，逐步调整轧辊间隙、导卫位置等参数，确保符合生产要求。

d.安装原材料，使用夹具固定，确保材料牢固。

e.启动轧管机，开始轧制过程，操作者应密切观察设备运行状态和材料变形情况。

f.轧制完成后，停止设备，检查成品质量，确认符合规格要求。

g.清理现场，回收废料，关闭设备电源，做好交接班记录。

2.作业方式：

a.操作者应站立在设备侧面，保持与设备的适当距离，以防轧辊飞出或设备突然启动。

b.使用操作手柄或按钮时，应稳定、准确，避免因操作失误导致设备故障或安全事故。

c.在轧制过程中，如需调整设备参数，应先停止设备，确保安全后再进行操作。

d.发现异常情况，如设备异常声响、材料断裂、设备故障等，应立即停止设备，报告上级，采取相应措施。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备，切断电源，避免设备进一步损坏，通知维修人员处理。

b.材料断裂：立即停止设备，避免材料继续变形，防止设备损坏，报告上级，评估情况后决定是否更换材料或调整工艺。

c.人员受伤：立即停止设备，启动应急预案，对受伤人员进行急救，同时报告上级，并采取隔离措施防止事故扩大。

d.环境异常：如发现火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，按照预案要求进行处置，并报告上级。

所有操作人员必须严格按照操作顺序和作业方式进行操作，遇到异常情况应迅速采取正确处置措施，确保操作安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.轧辊转动均匀，无卡阻现象。

c.润滑系统工作正常，油温、油压在规定范围内。

d.电气系统指示灯亮，仪表显示正常。

e.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

f.传动装置、导卫系统运行顺畅，无异常磨损。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

b.润滑油温度过高或过低，可能是润滑系统故障或油品问题。

c.电气系统指示灯闪烁或仪表显示异常，可能是电路故障或传感器问题。

d.液压系统压力波动大或泄漏，可能是液压元件损坏或管路连接问题。

e.轧辊转动不均匀，可能是轧辊磨损、变形或间隙调整不当。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、变形等异常情况。

b.使用温度计、压力表等工具，定期检测设备温度、压力等参数。

c.通过振动分析仪、噪音分析仪等设备，监测设备振动和噪音水平。

d.定期检查电气系统和液压系统，确保电路连接良好，油