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数控冲床操作工岗位安全操作规程

文件名称：数控冲床操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于数控冲床操作工在日常生产中的安全操作。目的是确保操作工在数控冲床操作过程中的人身安全，预防事故发生，提高生产效率。通过规范操作流程，提高操作工的安全意识，确保生产环境的和谐稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须佩戴好安全帽，穿戴工作服，使用防尘口罩，佩戴护目镜或面罩，并按要求穿戴防滑鞋。长发女工应将长发束起，不得戴耳环、项链等饰品，以免发生危险。

2.设备检查：

a.检查数控冲床电源开关、按钮、限位器、光电保护装置等是否完好，确保其正常工作。

b.检查数控冲床导轨、滑块、刀架、液压系统等是否有松动、磨损或损坏，如有异常应及时处理或更换。

c.检查刀具是否锋利，如有损坏或磨损应及时更换。

d.检查数控系统是否正常，确保程序参数正确无误。

3.环境要求：

a.操作工应确保操作区域光线充足，视线无遮挡。

b.操作现场应保持整洁，不得放置易燃易爆物品，地面不得有油污、水渍等。

c.检查通风系统是否畅通，确保操作区域空气质量符合要求。

d.确保紧急停机按钮和消防设施等安全设施处于易于触及的位置。

4.检查安全防护装置：

a.检查安全防护装置是否安装到位，如有缺失应及时补充。

b.确保安全防护装置有效，不得随意拆除或关闭。

5.操作培训与确认：

a.操作工应接受过专业的数控冲床操作培训，了解设备性能及操作规程。

b.操作前应阅读并理解设备操作手册，确认操作流程。

6.工作票制度：

a.每次操作前应填写工作票，详细记录操作人员、设备型号、操作时间、安全措施等信息。

b.工作票经相关人员签字确认后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.按照设备操作手册，开启数控冲床电源。

b.确认数控系统已启动，显示正常。

c.检查液压系统、润滑系统等是否正常工作。

2.设定程序：

a.打开数控系统，进入编程界面。

b.根据生产要求，输入或调用合适的程序。

c.检查程序参数是否正确，包括冲压速度、压力等。

3.加载材料：

a.将材料放置在冲床工作台上，确保材料平整、无异物。

b.调整材料位置，使其与冲模对齐。

4.设定冲压参数：

a.根据材料厚度和冲压要求，设定冲压压力和速度。

b.调整冲模间隙，确保冲压效果。

5.启动冲压：

a.按下启动按钮，开始冲压过程。

b.观察冲压过程，确保操作正常。

6.监控与调整：

a.观察冲压效果，检查是否达到预期要求。

b.如有偏差，及时调整程序参数或冲模间隙。

7.停止操作：

a.按下停止按钮，结束冲压过程。

b.检查设备状态，确保无异常。

8.清理与维护：

a.清理工作台和冲模，去除残留材料。

b.检查设备，润滑必要部位。

c.如发现设备故障，及时上报并处理。

9.关闭设备：

a.关闭数控系统，断开电源。

b.确保所有操作步骤完成后，方可离开操作区域。

四、设备状态

1.良好状态：

a.数控冲床启动后，所有电气、液压和机械部件运行平稳，无异常噪音。

b.刀具运行顺畅，无卡滞现象，冲压效果稳定。

c.润滑系统工作正常，油压和油量符合标准。

d.光电保护装置、限位器和安全防护装置均处于完好状态，能够有效保护操作人员。

e.操作界面显示正常，无错误信息。

f.工作环境整洁，无油污、水渍等，通风良好。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是因为机械部件磨损或松动。

b.刀具卡滞或运行不畅，可能是由于刀片磨损、导向不良或材料放置不当。

c.润滑系统油压异常，可能是油泵故障、油路堵塞或油量不足。

d.光电保护装置、限位器或安全防护装置失效，可能导致安全隐患。

e.操作界面显示错误信息，可能是程序错误、传感器故障或电气连接问题。

f.工作环境存在安全隐患，如油污、水渍、易燃易爆物品等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常后再继续使用。同时，操作工应记录异常情况，以便分析原因并采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.进行空载测试：启动数控冲床，但不加载材料，观察设备各部件是否正常运转，有无异常噪音或振动。

b.进行负载测试：加载一定厚度的材料，按照正常操作流程进行冲压，检查冲压效果和设备运行稳定性。

c.检查冲压精度：通过测量冲压后的零件尺寸，评估冲压精度是否符合要求。

d.检查设备响应：在操作界面输入不同参数，观察设备是否