玻璃钢模具工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

玻璃钢模具工岗位设备操作规程

文件名称：玻璃钢模具工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢模具工岗位上的设备操作。其目的是确保设备操作的安全、规范，提高生产效率，保障产品质量，保障操作人员的人身安全。通过严格执行本规程，规范操作流程，降低设备故障率，减少生产事故，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等情况，如有异常应立即停止使用并报告。

b.检查设备各部件是否正常运行，如电机、传动系统、液压系统等。

c.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

d.检查电气系统，确保无裸露电线、短路等安全隐患。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.操作区域应通风良好，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.操作区域应照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.工具与材料准备：

a.准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保其完好无损。

b.准备好生产所需的玻璃钢材料，确保材料质量符合要求。

5.操作培训与确认：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程和注意事项。

b.操作前，操作人员应熟悉当班设备的工作原理和操作方法。

c.操作前，操作人员应与班组长或安全员进行确认，确保一切准备就绪。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确保设备处于待机状态。检查设备是否正常启动，各部分是否运转正常。

2.设定参数：根据生产要求，设定设备的各项参数，如温度、压力、速度等，确保参数符合生产标准。

3.加载材料：将玻璃钢材料按照规定的顺序和数量放置在设备料斗中，确保材料整齐有序。

4.设备预热：启动设备预热程序，使设备达到工作温度，预热时间根据设备型号和材料特性确定。

5.开始生产：启动生产程序，设备开始自动进行模具制作。操作人员需密切观察设备运行情况，确保生产过程稳定。

6.监控生产：在生产过程中，操作人员需定期检查产品尺寸、形状和质量，发现异常及时调整设备参数或停止生产。

7.停止生产：生产完成后，关闭设备电源，停止生产程序。将模具取出，检查产品是否符合要求。

8.清理设备：生产结束后，对设备进行清洁，包括料斗、模具、传动系统等，确保设备干净整洁。

9.记录数据：记录生产过程中的各项数据，如材料消耗、设备运行时间、产品合格率等，为后续生产提供参考。

10.关闭设备：关闭所有设备电源，确保设备处于安全状态。操作人员需对设备进行日常维护保养，延长设备使用寿命。

关键点：

a.操作过程中，操作人员需严格遵守设备操作规程，确保生产安全。

b.设备参数设定需准确，避免因参数错误导致产品质量问题。

c.生产过程中，操作人员需密切观察设备运行情况，及时发现并解决异常问题。

d.清洁设备时，注意不要损坏设备部件，保持设备整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备各部分运行平稳，无异常噪音和震动。

b.设备各控制系统反应灵敏，操作响应时间符合要求。

c.传动系统无明显的磨损或松动，运转顺畅。

d.电气系统无短路、漏电等安全隐患，电路正常。

e.设备润滑系统工作良好，无漏油现象，油质符合要求。

f.气动系统压力稳定，气缸、气阀等部件工作正常。

g.模具表面清洁，无锈蚀、裂纹等缺陷。

h.生产出来的产品尺寸、形状和质量符合设计要求。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音、振动，可能由轴承、齿轮磨损或装配不当引起。

b.控制系统响应迟钝或失灵，可能是传感器故障或电路问题。

c.传动系统存在磨损、松动或卡滞，需检查紧固件或更换磨损部件。

d.电气系统出现短路、漏电，需立即断电检查，排除故障。

e.润滑系统漏油或油质变差，需补充或更换润滑油。

f.气动系统压力波动大，需检查气源或调整气压。

g.模具表面有锈蚀、裂纹，需检查模具质量或更换新模具。

h.生产产品出现尺寸偏差、形状不良或质量问题，需检查工艺参数或调整生产过程。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，并报告相关部门进行维修。确保设备恢复良好状态后方可继续操作，避免事故发生。同时，定期对设备进行保养和检查，预防潜在故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动设备，检查所有功能是否正常，包括启动、停止、紧急停