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高速铁路夏期施工监理实施细则

一、混凝土工程监理控制要点

夏期高温环境下，混凝土施工面临坍落度损失快、早期收缩裂缝风险增大、强度增长不均匀等问题，监理需重点把控以下环节：

1.原材料及配合比控制

（1）砂石料存储：督促施工单位对砂石料场采取遮阳覆盖措施（如搭建防晒棚或覆盖遮阳网），避免阳光直射导致骨料温度升高。砂石料堆应设置高度不低于2m的隔离墙，防止不同粒径骨料混杂；每日10:00-16:00高温时段，对砂石料表面喷洒雾化水降温，控制骨料温度不超过30℃（实测数据需留存记录）。

（2）水泥与掺合料：水泥入罐温度不得高于60℃，超过时需采取风冷或自然降温措施；粉煤灰、矿粉等掺合料应存放在密闭筒仓内，避免吸潮结块。监理需核查每批原材料进场温度检测报告，未达标材料禁止使用。

（3）配合比调整：要求施工单位根据夏期环境特点优化配合比，优先选用缓凝型减水剂（减水率≥25%），延长混凝土初凝时间至6-8小时；胶凝材料总量控制在450kg/m3以内，避免水化热过高。监理需审查配合比设计报告，重点核对外加剂种类、掺量及初凝时间试验数据。

2.混凝土拌制与运输

（1）搅拌站温控：搅拌用水采用地下水或加冰降温（冰块用量不超过总用水量的30%），控制水温≤15℃；搅拌时先投砂石料与水预拌90秒，再投水泥及掺合料，总搅拌时间延长至180秒。监理需现场实测搅拌用水温度及混凝土出机温度（每2小时检测1次），出机温度应≤30℃，超限时立即要求调整降温措施。

（2）运输管控：混凝土运输采用全封闭搅拌车，罐体包裹保温棉；运输时间控制在60分钟以内（运距超过30km时需增加备用车辆）。监理需核查运输车辆保温措施，抽查运输时间记录，超时混凝土（坍落度损失超过20mm）严禁用于主体结构。

3.浇筑与养护

（1）浇筑时段：避开10:00-16:00高温时段，优先选择夜间或清晨施工；若需高温时段浇筑，需对模板、钢筋喷洒雾化水降温（模板温度≤40℃），并设置遮阳棚覆盖作业面。监理需检查遮阳棚设置情况，实测模板温度，超限时禁止浇筑。

（2）分层浇筑：大体积混凝土（结构厚度≥1.5m）分层厚度≤30cm，层间间隔时间≤2小时，避免形成冷缝；浇筑完成后30分钟内进行二次抹压（消除表面收缩裂缝）。监理需全程旁站，检查分层厚度及抹压时间，留存影像记录。

（3）养护管理：混凝土终凝前（浇筑后4-6小时）覆盖土工布或塑料薄膜，终凝后（12小时内）采用自动喷淋系统保湿养护，喷淋间隔≤2小时（环境湿度＜60%时缩短至1小时），养护时间≥14天（抗渗混凝土≥21天）。监理需核查养护记录（包括喷淋时间、覆盖材料完整性），每3天抽查混凝土内部温度（采用预埋测温管，芯部与表面温差≤25℃，表面与环境温差≤15℃），超限时要求增加覆盖层数或调整喷淋频率。

二、钢结构工程监理控制要点

夏期高温易导致钢结构焊接热裂纹、螺栓扭矩系数偏差及涂装质量下降，需重点控制以下内容：

1.焊接施工

（1）环境控制：焊接作业区设置遮阳棚，环境温度＞35℃时，对母材施焊区域两侧各100mm范围采用湿布降温（湿度≤80%），控制施焊处温度≤30℃。监理需实测施焊环境温度及母材表面温度，超限时禁止焊接。

（2）工艺参数：采用CO?气体保护焊时，气体流量增加至20-25L/min（常规15-20L/min），防止高温导致气体逸散；手工电弧焊电流较常温降低10%-15%，避免熔池过热。监理需核查焊接工艺评定报告（需包含夏期专项试验数据），现场检查焊机电流表、气体流量计参数设置。

（3）焊后处理：焊缝完成后采用保温棉覆盖缓冷（冷却速度≤10℃/min），禁止浇水急冷；24小时后进行超声波探伤（UT）检测（环境温度＞35℃时延长至48小时）。监理需监督缓冷措施落实，核查UT检测报告（合格率需100%），不合格焊缝需按返修工艺处理（返修次数≤2次）。

2.螺栓连接

（1）高强螺栓存储：存放于通风干燥仓库（温度≤35℃，湿度≤60%），禁止露天堆放；领用后2小时内安装完毕，未用完螺栓需退回仓库重新密封。监理需检查仓库温湿度记录，抽查螺栓表面是否有锈蚀或油污（有污染需用汽油清洗并干燥）。

（2）施拧控制：采用扭矩扳手施拧时，环境温度需在10-35℃范围内（超出时需重新标定扭矩系数）；初拧与终拧间隔≤4小时，终拧后1小时内完成扭矩抽检（抽检比例10%，允许偏差±10%）。监理需旁站施拧过程，核查扭矩扳手标定证书（有效期内），留存抽检记录。

3.涂装工程

（1）基底处理：钢构件表面除锈等级需达到Sa2.5级（用粗糙度仪检测，粗糙度40-75μm），除锈后4小时内完成底漆涂装（避免高温氧化返锈）。监理需检查除锈质量（用标准样