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制米工安全操作规程

文件名称：制米工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事制米工作的员工，包括但不限于稻谷清理、浸泡、磨米、抛光、包装等环节。规程旨在确保制米过程中员工的人身安全和设备的安全运行，预防事故发生。所有参与制米工作的员工必须遵守本规程，确保操作规范，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、耳塞、防护眼镜、工作服、防滑鞋等。长发应束起，避免长发进入机器造成伤害。

2.设备检查：

a.检查所有设备是否处于良好状态，包括电机、传动带、轴承、齿轮等关键部件。

b.确认设备上的安全防护装置（如急停按钮、防护罩等）是否完好有效。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

d.检查电气线路和接地是否良好，防止电气事故。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物，确保操作空间宽敞。

b.检查地面是否有油污、水迹或其他可能导致滑倒的隐患，及时清理。

c.确认通风系统是否正常工作，保证空气流通，减少粉尘和有害气体的浓度。

4.工艺流程确认：

a.复习制米工艺流程，确保对每一步骤都有清晰的认识。

b.确认操作参数是否正确，如浸泡时间、磨米压力、抛光速度等。

5.原料检查：

a.检查稻谷原料的质量，确保无霉变、虫蛀等质量问题。

b.根据原料情况调整浸泡时间，保证米粒充分吸水。

6.安全培训与沟通：

a.操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程及设备操作流程。

b.操作前与同事进行简短沟通，确保每个人都清楚操作步骤和安全注意事项。

7.操作准备：

a.打开设备电源，进行空载试运行，检查设备启动和停止是否正常。

b.根据工艺要求调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，检查并确认所有防护装备穿戴齐全，工作区域环境安全。

b.开启通风系统，确保工作环境空气流通。

c.检查设备状态，包括电气、机械、润滑等方面，确保设备正常运作。

d.准备原料，检查稻谷质量，确保无杂质和霉变。

e.进行原料浸泡，根据稻谷种类和季节调整浸泡时间。

f.浸泡结束后，进行清理工作，去除原料表面的杂质。

g.将清理后的原料送入磨米机，开始磨米过程。

h.磨米过程中，监控磨米压力和温度，确保米粒的完整性。

i.磨米完成后，进行抛光处理，提高米粒的光泽度。

j.抛光后，进行分选，去除不合格的米粒。

k.将合格的米粒进行包装，准备出库。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自改变操作流程。

b.在操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现问题立即停止操作。

c.不得在机器运行时进行维护或调整，必须在设备停止且切断电源后进行。

d.使用设备时，必须按照设备的操作手册进行，不得滥用设备。

3.异常处置：

a.发生紧急情况，如设备故障、火灾、泄漏等，应立即停止操作，并启动应急预案。

b.遇到设备故障，应先切断电源，然后报告上级，等待专业人员处理。

c.如果操作过程中发现异常现象，如噪声、异味、温度异常等，应立即停止操作，查找原因，并采取措施。

d.对于操作过程中产生的废弃物，应按照规定进行处理，不得随意丢弃。

e.操作完成后，对设备进行清洁和保养，确保下一次操作前设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.设备各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.电机启动和停止响应迅速，运行电流稳定。

d.传动带无打滑现象，运行顺畅。

e.机器各润滑点润滑油充足，无漏油现象。

f.通风系统运行正常，无积尘和堵塞。

g.电气控制系统显示正常，无错误代码报警。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或基础松动。

b.设备发出异常噪声，可能是传动带打滑、轴承损坏或齿轮磨损。

c.设备温度异常升高，可能是润滑油不足、冷却系统故障或电机负载过大。

d.电机启动困难或运行电流异常，可能是电机故障或电源问题。

e.传动带出现打滑，可能是张紧度不足或负载过重。

f.通风系统积尘或堵塞，可能影响设备冷却和空气质量。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

b.使用温度计、电流表等工具，定期测量设备关键部件的温度和电流。

c.通过振动监测仪，检测设备的振动水平。

d.监控电气控制系统，确保其显示正常，无错误代码报警。

e.定期进行润滑保