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公司水上起重工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司水上起重工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水上起重工岗位，涉及所有水上起重设备的操作与维护。规程旨在确保水上起重作业的安全、高效，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，定期接受安全培训，提高安全意识。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的安全措施、操作后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防滑鞋等个人防护装备。长发者需佩戴安全帽内的网套，确保头发不被卷入设备中。操作期间禁止佩戴首饰、宽松衣物或易脱落的物品。

2.设备状态检查要点：

a.检查起重设备是否处于正常工作状态，各部件连接是否牢固，制动系统是否灵活可靠。

b.检查吊钩、钢丝绳、吊索具等有无磨损、裂纹、腐蚀等异常情况。

c.检查液压系统有无泄漏，油箱油位是否正常，液压油是否符合规定要求。

d.检查电气系统绝缘情况，电缆连接是否牢固，电气设备是否完好。

e.检查安全限位装置是否有效，紧急停止按钮是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，不得有障碍物，确保操作人员视线清晰。

b.检查水域是否安全，有无暗流、漩涡、障碍物等影响作业的因素。

c.根据风力等级和作业要求，选择合适的作业时机和作业区域。

d.设立安全警戒区域，并设置明显的警示标志，防止无关人员进入。

e.作业前应进行水域、气象等环境条件的评估，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，操作区域安全。

b.按照设备操作手册启动设备，进行空载试运行，检查设备是否正常。

c.按照作业计划，调整吊钩位置，准备起吊作业。

d.起吊时，缓慢提升重物，避免突然加速或减速，确保平稳。

e.在重物提升过程中，持续监控设备状态和重物稳定性。

f.重物到达指定位置后，缓慢降落，确保准确就位。

g.完成作业后，降落吊钩，关闭设备，进行现场清理。

2.特定操作技术规范：

a.吊装重物时，吊钩应位于重物重心正上方，避免倾斜。

b.使用多根吊索时，应保持吊索均匀受力，避免局部过载。

c.不得在吊钩下方站立或通行，确保安全距离。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员。

b.如遇重物坠落，立即拉紧安全制动，切断电源，启动紧急停止按钮。

c.在处理异常时，确保操作人员远离危险区域，避免二次伤害。

d.处理完毕后，重新检查设备，确认安全后再行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统运行正常，无过热现象，指示灯显示正确。

c.液压系统油压稳定，无泄漏，油质清澈。

d.吊钩运动顺畅，钢丝绳无扭曲、磨损或断裂现象。

e.安全防护装置工作正常，如限位开关、紧急停止按钮等。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动或噪音，可能由轴承损坏、齿轮磨损等原因引起。

b.电气系统出现过热，可能是电路短路或绝缘损坏。

c.液压系统压力异常，可能是油泵故障、阀门堵塞或泄漏。

d.吊钩运动卡滞，可能是吊索具损坏或机械部件磨损。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备外观检查，观察是否有异常磨损或损坏迹象。

b.使用温度计、万用表等工具，对电气系统和液压系统进行定期检测。

c.监听设备运行声音，通过声音变化判断设备状态。

d.利用监控摄像头或远程监控系统，实时观察设备运行情况。

e.记录设备运行数据，定期分析，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

b.检测设备的平衡性，确保吊钩在空载和满载时的平衡状态。

c.测试液压系统的工作压力，确保在规定范围内。

d.检查电气系统的电压和电流，确保供电稳定。

e.验证安全装置的功能，如限位开关、紧急停止装置等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备的润滑点进行必要的润滑。

b.调整吊钩的平衡装置，确保吊装作业的稳定性。

c.调整液压系统的压力，使之符合操作手册的要求。

d.校准电气系统，确保电压和电流在安全操作范围内。

e.重新测试安全装置，确保其能够及时响应。

3.不同工况下的处理方案：

a.遇到负载变化时，调整吊索具的配置，确保安全。

b.在高温或低温环境下作业，检查设备的密封性，防止泄漏。

c.在强风或恶劣天气条件下