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公司破碎机操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司破碎机操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有破碎机操作工。适用于日常破碎机操作过程中的安全操作。操作工须严格遵守本规程，确保自身及他人安全，防止事故发生。规程内容涉及破碎机操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工必须佩戴安全帽，防止头部受伤。

b.穿着符合要求的防护服，以防止机械伤害和高温。

c.配戴防护眼镜，防止碎片飞溅伤及眼睛。

d.使用防尘口罩，防止吸入粉尘。

e.操作手部应佩戴绝缘手套，以防触电。

f.使用耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查破碎机各部件是否完好，特别是易损件，如轴承、齿轮、链条等。

b.检查破碎机外壳是否有裂缝或损坏，确保无漏电现象。

c.检查传动带是否有磨损，必要时更换。

d.检查破碎机润滑系统是否正常，油位是否充足，油质是否良好。

e.检查破碎机进出口是否有杂物，确保物料顺畅进入。

f.检查电气控制系统是否正常，按钮、开关等是否灵敏可靠。

g.检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域清洁，无杂物，便于操作和物料运输。

b.设置明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

c.作业区域应设有足够的空间，便于操作和观察破碎机运行状态。

d.作业区域内不得堆放易燃易爆物品，防止火灾事故。

e.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等，以备不时之需。

f.作业区域应设有排水设施，防止因雨水或泄漏物料导致的地面湿滑。

g.操作工应熟悉作业区域内的紧急疏散路线和集合点。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.首先检查破碎机是否处于停止状态，确保安全。

b.按照规定穿戴好个人防护用品。

c.启动破碎机前，确认物料已经准备好，并放置在合适的进料位置。

d.启动破碎机，缓慢加大给料速度，观察破碎机运行状态。

e.根据物料破碎情况，调整给料量和破碎机转速。

f.操作过程中，密切观察破碎机的工作情况，包括噪音、振动、温度等指标。

g.如发现异常情况，立即停止破碎机，进行故障排查和维修。

h.破碎机正常工作时，不得离开操作岗位，确保设备安全运行。

i.工作结束，关闭破碎机，清理现场，做好交接班记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含水量高、粘性大的物料，应先进行干燥处理，再进行破碎。

b.对于易燃易爆物料，应采取防爆措施，并在通风良好的环境中操作。

c.对于需要预热处理的物料，应按照规定的温度和时间进行预热。

d.对于需要冷却处理的物料，应在破碎后及时进行冷却，防止温度过高。

3.异常工况的处理方法：

a.发现破碎机振动异常，立即停止设备，检查轴承、齿轮等部件是否松动或损坏。

b.发现物料堵塞，应立即停止设备，清理堵塞物，避免损坏设备。

c.发现破碎机噪音增大，应检查是否有异物进入或磨损严重，及时更换或修复。

d.发生电气故障，应立即切断电源，联系维修人员进行处理。

e.发生火灾，立即启动应急预案，使用灭火器或消防砂进行灭火，并迅速撤离现场。

f.发生人员受伤，立即停止设备，进行现场急救，并立即报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.破碎机运行时，噪音和振动应在规定范围内，不应有过大的波动。

b.设备温度应稳定，不应有异常升高现象。

c.电流和电压应稳定，波动幅度不应超过设备额定值的±10%。

d.物料出口的粒度应符合生产要求，不应有过多的大块物料。

e.破碎机转速应稳定，不应有明显的波动。

f.润滑油温度应保持在规定范围内，通常在40-60℃之间。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：可能由轴承磨损、齿轮损坏或异物进入引起。

b.振动加剧：可能由设备不平衡、基础不稳或轴承问题导致。

c.电流波动：可能由电气故障、负载不平衡或设备磨损引起。

d.物料出口粒度不均：可能由设备磨损、给料不均或设备调整不当导致。

e.润滑油温度过高：可能由润滑系统堵塞、冷却系统失效或设备过载引起。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具监测设备运行参数。

c.安装振动传感器和噪音监测器，实时监测设备运行状态。

d.定期检查润滑系统，确保油质和油位符合要求。

e.建立设备运行日志，记录设备运行