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缝制机械调试工岗位职业健康操作规程

文件名称：缝制机械调试工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于缝制机械调试工岗位，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。通过规范操作流程，降低事故发生率，提高工作效率。规程内容涵盖设备操作、维护保养、安全注意事项等方面，旨在保障员工职业健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，必须佩戴好安全帽、工作服、防护手套、护目镜等必要的安全防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：

a.检查缝制机械是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、润滑系统等；

b.检查机械各部件是否完好，无松动、磨损、损坏现象；

c.确认设备上所有警示标志和操作按钮清晰可见，功能正常；

d.检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通；

b.工作场所应通风良好，温度适宜，避免因高温或低温影响操作；

c.检查地面是否有油污或水迹，如有，应立即清理；

d.确保操作区域光线充足，便于观察机械运行状态。

4.个人准备：

a.操作人员应了解缝制机械的构造、原理及操作规程；

b.操作前应进行适当的体能准备，确保精神集中，避免因疲劳导致操作失误；

c.操作人员应熟悉应急预案，了解在紧急情况下的疏散路线和救援措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确保设备处于待机状态。然后按顺序开启各个功能模块，观察设备是否正常运行。

2.设定参数：根据生产需求，通过控制面板设置缝制速度、缝制宽度、缝纫线类型等参数。确保所有参数符合生产标准。

3.上线作业：将缝纫线穿过设备上的线轴、梭心、底线等部件，调整张力至合适水平，确保线材顺畅运行。

4.调试缝制：启动缝纫机，进行试缝，观察缝纫效果。如发现缝制质量不符合要求，应及时调整线材张力、针距等参数。

5.正常生产：在确认缝纫效果满足要求后，开始正常生产。操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常及时停机检查。

6.关键点：

a.线材质量：确保使用优质线材，避免因线材质量问题影响缝纫效果；

b.张力调整：线材张力不宜过大或过小，以免影响缝纫质量和设备寿命；

c.针距调整：根据不同材质和缝制要求，适当调整针距，保证缝纫效果；

d.设备维护：定期进行设备清洁、润滑和检查，确保设备处于良好状态。

7.操作结束：生产完成后，关闭设备，整理工作区域，清理线头、废料等。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，噪音正常，无异常振动；

b.缝制线材顺畅，张力适中，无断裂现象；

c.缝制效果均匀，无跳针、脱线等异常情况；

d.控制系统响应迅速，操作按钮功能正常；

e.各润滑点润滑良好，无干涸或漏油现象；

f.安全防护装置完整，警示标志清晰可见。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音，振动加剧，可能存在机械故障；

b.线材在运行过程中出现断裂、纠缠或张力不稳定，可能是因为线材质量或张力调整不当；

c.缝制效果出现质量问题，如跳针、脱线、断线等，需要检查针距、张力设置和线材质量；

d.控制系统反应迟缓或操作按钮失灵，可能是控制系统故障或按钮损坏；

e.润滑点出现干涸或漏油，可能需要补充或更换润滑油；

f.安全防护装置损坏或缺失，警示标志不清晰，存在安全隐患。

操作人员应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，排查原因，采取相应措施进行修复或报修。在设备恢复正常之前，不得继续进行操作，以确保人身安全和设备完好。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.进行试缝测试，检查缝纫效果，包括针迹密度、线迹整齐度、针脚质量等；

b.检查缝制过程中的线材张力，确保张力均匀且适中；

c.监测设备运行时的振动和噪音水平，评估机械性能；

d.使用量规或检测仪器，对缝制尺寸进行测量，确保符合生产要求；

e.观察设备的润滑情况，检查是否有润滑不足或润滑不当的情况。

2.调整程序：

a.若缝纫效果不佳，根据测试结果调整针距、张力、压脚压力等参数；

b.若线材张力不均，重新调整线轴上的张力设定；

c.若设备振动过大或噪音异常，检查机械部件是否有松动，必要时进行调整或紧固；

d.若发现设备运行速度不稳定，检查电控系统或传动系统是否存在故障；

e.若润滑不足，补充或更换合适的润滑油；

f.若安全装置失效，立即更换或修理，确保安全操作。

调整过程中，应遵循先松后紧的原则，逐步调整，避免一次性调整过大导致设备性能恶化。每次调整后，应重新进行测试，确认调