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公司栲胶浸提工现场作业操作规程

文件名称：公司栲胶浸提工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司栲胶浸提工现场作业。规程旨在确保作业人员人身安全和设备设施安全，规范栲胶浸提作业流程，降低事故风险。作业人员应熟悉本规程，并严格按照规定执行。规程适用于栲胶浸提工的生产操作、设备维护和现场管理。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-作业人员必须佩戴安全帽，确保帽带紧固，防止意外脱落。

-穿戴防静电工作服，避免静电引发火灾或爆炸。

-使用防化学品手套，避免直接接触栲胶浸提液和设备。

-穿着防滑鞋，以防在作业过程中滑倒。

-配戴护目镜，防止化学液体溅入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，如裂缝、变形等。

-检查电气线路是否完好，有无裸露的电线或损坏的插座。

-检查设备各部件是否牢固，特别是传动部件和连接件。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常工作。

-检查冷却系统是否畅通，确保冷却效果。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，确保紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物和积水，防止滑倒。

-检查地面是否有油污或其他可能导致滑倒的物质，及时清理。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-检查消防器材是否在有效期内，并放置在易于取用的位置。

-设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

-确保紧急疏散通道畅通无阻。

-检查应急照明设备是否正常工作，以便在停电时仍能进行安全作业。

所有操作前准备工作完成后，作业人员应向班长报告，并获得批准后方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前检查：按照设备启机前的检查项目进行逐项检查。

-启动设备：依次打开电源，启动水泵、搅拌器等辅助设备，确保设备正常运行。

-投加原料：按照工艺要求，将栲胶原料缓慢加入浸提槽中。

-控制温度：根据工艺要求，调节加热装置，维持适宜的浸提温度。

-搅拌作业：开启搅拌器，确保原料均匀混合，浸提效果最佳。

-浸提过程：根据工艺时间，控制浸提过程，达到预定浸提时间后停止搅拌。

-滤液收集：开启滤液收集系统，收集浸提后的滤液。

-清洗设备：操作完成后，按照清洗规程清洗设备，防止残留物影响下一次作业。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作时，必须严格按照操作规程进行，防止设备损坏或人员受伤。

-对于易燃易爆物质，必须严格控制火源和静电，确保作业安全。

-特殊化学品的操作，必须佩戴相应的防护用具，并遵循化学品的操作规范。

3.异常工况的处理方法：

-设备异常：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

-漏液或泄漏：立即关闭泄漏源，设置警示标志，隔离泄漏区域，并通知环保部门处理。

-突发停电：立即关闭所有设备，防止设备损坏，同时开启应急照明，确保人员安全疏散。

-人员受伤：立即停止作业，进行紧急救护，并报告上级领导，同时启动应急预案。

-环境污染：立即采取措施，防止污染扩散，并报告环保部门进行处理。

所有操作过程中，作业人员应保持高度警惕，严格遵守操作规程，遇到异常情况应立即采取相应措施，确保安全生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力容器和管道的压力应稳定在设定的工作压力范围内，不得超出安全限值。

-流量：物料流量应符合工艺要求，不得过大或过小，影响浸提效率。

-转速：搅拌器、泵等设备的转速应稳定，无异常振动和噪音。

-润滑油温度：润滑油温度应保持在适宜范围内，以保证润滑效果和设备寿命。

-电流：设备运行时的电流应稳定，无异常波动，避免过载。

2.典型故障现象：

-设备过热：设备表面温度异常升高，可能因冷却系统故障或负载过大引起。

-振动异常：设备运行时出现异常振动，可能因设备不平衡、基础松动或轴承损坏引起。

-噪音增大：设备运行时噪音明显增大，可能因轴承磨损、齿轮啮合不良或密封件损坏引起。

-漏液：设备出现漏液现象，可能因管道、阀门或密封件损坏引起。

-电流波动：设备运行时电流出现较大波动，可能因负载变化或电气系统故障引起。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：按照设备维护计划，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

-使用监控仪表：正确使用温度计、压力表、流量计等监控仪表，确保数据准确。

-记录数据：将监测到的数据记录在设备运行记录本上，以便分析