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模铸工标准化操作规程

文件名称：模铸工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有模铸工在生产过程中进行模具制作、维修及维护的操作。操作人员须严格遵守本规程，确保生产安全、高效。规程要求操作人员具备必要的安全意识和技能，熟悉相关设备性能和操作方法，确保模具质量，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、防滑鞋等。

b.手套：根据作业内容选择合适的防割、防化学品手套。

c.防护眼镜：操作过程中需佩戴防护眼镜，防止金属飞溅伤眼。

d.防尘口罩：在粉尘较大的环境中作业时，需佩戴防尘口罩。

e.防噪声耳塞：在噪声较大的环境下作业时，需佩戴防噪声耳塞。

2.设备状态确认：

a.检查模具设备的电源是否正常，确保接地良好。

b.检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常，应及时上报维修。

c.确认模具设备的润滑系统是否正常，加注适量润滑油。

d.检查液压系统是否泄漏，如有泄漏，应及时排除。

e.检查模具设备的安全防护装置是否齐全有效。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否整洁，地面无油污、杂物。

b.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查通风系统是否正常，确保作业环境空气流通。

d.检查消防设施是否完好，确保消防器材充足。

e.检查紧急通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

4.工具与材料准备：

a.根据操作要求，准备相应的工具、量具和模具材料。

b.检查工具、量具的完好性，确保其精度和适用性。

c.检查模具材料的质量，确保符合设计要求。

5.操作培训与沟通：

a.操作人员应接受相关操作培训，熟悉模具设备的操作流程。

b.操作前，与相关人员沟通，明确操作要求和注意事项。

c.在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，及时上报。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认环境、设备、工具和材料符合操作要求。

b.按照模具设计图纸和技术要求，进行模具组装。

c.组装完成后，进行模具的初步调试，确保模具各部分运动协调。

d.进行模具的试模，检查模具的精度和可靠性。

e.根据试模结果，调整模具，直至达到设计要求。

f.模具调整合格后，进行批量生产。

g.生产过程中，定期检查模具状态，确保生产质量。

2.作业方式：

a.模具组装时，严格按照图纸和技术要求进行，确保模具的精度和强度。

b.操作过程中，使用工具要轻拿轻放，避免对模具造成损坏。

c.调试模具时，注意观察各部件的运动状态，确保无异常。

d.试模时，控制好压力和速度，避免损坏模具或生产出不合格产品。

e.模具调整时，根据试模结果，对模具进行必要的修正，如更换零件、调整间隙等。

f.生产过程中，严格控制生产参数，确保产品质量稳定。

3.异常处置：

a.发现模具异常，立即停止操作，防止事故扩大。

b.分析异常原因，采取相应措施进行处理，如更换损坏零件、调整模具参数等。

c.如无法自行处理，及时上报上级领导，寻求专业技术人员协助。

d.处理完毕后，重新进行试模，确保模具恢复正常工作状态。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，注意个人安全，遵守操作规程，防止意外伤害。

b.操作模具设备时，注意设备安全，防止设备故障造成伤害。

c.操作完成后，清理现场，确保工作环境整洁，防止滑倒等事故发生。

d.定期对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行流畅，无卡滞现象。

c.电气系统显示正常，无跳闸、短路等异常。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.模具温度控制在设计范围内，无过热或冷却不足。

f.气动系统供气充足，压力稳定。

g.工作台面平整，无偏斜或变形。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障或润滑不足。

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.电气系统出现异常指示灯或跳闸现象。

d.液压系统压力波动大，可能是系统泄漏或阀件故障。

e.模具温度异常，可能是冷却系统故障或模具设计不合理。

f.气动系统供气不足，可能是气源压力降低或管道堵塞。

g.工作台面出现偏斜或变形，可能是支撑结构损坏或基础不稳定。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备外观，检查是否有磨损、变形