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公司酿酒师岗位职业健康操作规程

文件名称：公司酿酒师岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酿酒师岗位的职业健康操作，旨在确保酿酒师在工作中遵守国家相关法律法规，预防职业危害，保障员工身体健康。规程要求所有酿酒师必须熟悉并严格遵守本规程，确保生产过程中的安全与健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

酿酒师在开始工作前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于：

-头部防护：佩戴防尘帽或安全帽。

-面部防护：根据需要佩戴防尘口罩或防毒面具。

-手部防护：穿戴耐酸碱手套，防止化学品对皮肤的伤害。

-脚部防护：穿着防滑鞋，以防滑倒。

-身体防护：穿着工作服，防止酒精等液体溅湿衣物。

2.设备状态检查要点：

-检查酿酒设备是否处于良好状态，无损坏、泄漏现象。

-确认设备清洁，无残留物，避免交叉污染。

-检查温度、压力等参数是否在正常范围内。

-确认所有安全装置（如紧急停止按钮、安全阀等）均能正常工作。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持通风良好，确保空气新鲜。

-地面应保持干燥，防止滑倒事故。

-确保照明充足，避免因光线不足导致的操作失误。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线，防止触电事故。

-定期清理工作区域，保持环境整洁，减少职业危害风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前检查：确认设备状态正常，防护设施齐全。

-启动设备：按照设备操作手册顺序启动，先开冷却系统，再开发酵系统。

-监控过程：实时监控温度、压力、酒精含量等参数，确保在设定范围内。

-间歇性搅拌：根据工艺要求进行间歇性搅拌，防止物料沉淀。

-停机准备：在设备停止前，先关闭搅拌系统，再关闭冷却系统。

-清洁维护：停机后，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应缓慢倒入，避免溅出。

-控制发酵温度，避免过高或过低影响发酵效果。

-调节pH值，确保发酵环境适宜。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止操作，断开电源，联系维修人员。

-温度异常：调整冷却系统，必要时停止发酵，防止损坏设备。

-压力异常：检查压力表，如超出安全范围，立即停止操作，泄压。

-漏液：立即关闭泄漏源，清理泄漏物，防止污染环境。

-意外伤害：立即停止操作，进行紧急处理，并通知医疗部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-温度、压力等参数在控制范围内，显示稳定。

-流量、液位等参数与设定值相符，显示准确。

-各部件润滑良好，无磨损痕迹。

-电气系统无异常报警，运行正常。

-酿酒过程无异常气味或颜色变化。

2.常见故障现象：

-设备震动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

-设备噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件损坏。

-温度、压力异常波动，可能是传感器故障或控制系统问题。

-流量、液位读数不稳定，可能是测量仪表故障。

-电气系统跳闸或报警，可能是线路短路或设备过载。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析运行数据。

-使用传感器实时监测温度、压力、流量等关键参数。

-定期进行设备维护和保养，预防故障发生。

-设立巡检制度，及时发现异常情况并处理。

-对操作人员进行专业培训，提高故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等。

-测试温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

-检查电气系统的工作状态，包括电流、电压等。

-对发酵液进行定期取样，检测酒精含量、pH值等指标。

-观察设备外观，检查是否有泄漏、磨损等异常情况。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力等。

-调整搅拌速度，确保物料混合均匀。

-调整发酵时间，根据发酵进度控制发酵过程。

-调整pH值，维持发酵环境的稳定性。

3.不同工况下的处理方案：

-温度过高：降低冷却系统运行速度，增加冷却水流量。

-温度过低：提高加热系统运行速度，确保发酵温度。

-压力异常：检查压力表，必要时调整安全阀或泄压阀。

-流量不足：检查泵的运行状态，确保泵正常工作。

-发酵异常：根据酒精含量和pH值调整发酵条件，必要时暂停发酵。

-设备故障：立即停止操作，按照故障排除流程进行修复。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转。

-双臂自然下垂，与操作