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QCdepartmentmonthlyReport(0509)PreparedbyDavisZhongOctober,06,05
Summary降低供應商交貨品質異常次數成本節約績效失敗成本控制成品檢驗及客訴困擾本部門項目上月工作總點總節與下月計劃
DataqualityKPI公式表单DQ频率核查人员目标值实际值降低供應商交貨品質異常次數IQC檢驗不合格次數+上線常次數不合格清單,制程異常統計?1次/周主管98%95%成本節約績效CIP績效+節約提案統計報告等/////失敗成本材料品質異常損失工時運作提供的統計/////失敗成本報廢金額(材料不良+客退品)運作提供的統計/////工作完成率實際完成工作量/計劃劃工作量各組檢驗報表?1次/周10人/月各組長互查95%98%
部門積效指標(KPI)匯總序號項目2004年值2005年目標值04/121月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1DATAQUALITY(%)未统计95/959595959595959595959595實際值/////95979610010096.51002降低供應商交貨品質異常次數/100/115115115100100100959595100100100實際值125/1429535112978387103951423成本節約績效///300030003000350035003500450045004500550055005500實際值///75166896226862038221532123851418825603175014失敗成本(材料異常造成損失工時)///////15001500150013001300130011001100實際值(H)23312522316587269713837915282172533435失敗成本(報廢金額)///////60006000600060006000實際值(RMB)//////9003159908990319184593424
降低供應商交貨品質異常次數異常次數=IQC檢驗不合格次數+上線材料異常次數未達標
降低供應商交貨品質異常次數序號主要原因改善方案負責人1金盈交貨DELL2.1機種外殼碰傷,脫漆等不良1.安排SQC駐廠驗貨9/1~10/31;2.安排SQE對廠商進行QPA楊小剛2精廣交貨Minimalist,I-Groove,XM3020之PCBA來料不良1.要求精廣在PCB上增綠油覆蓋,防止滲錫到焊盤;2.增加主機測試趙佳義3駱恆交貨XM3020機種外殼來料不良1.與廠商簽定限度樣品;2.安排SQE對廠商進行QPA。楊小剛4華興譽交貨Minimalist鋁管凹痕及成型不良1.要求廠商安排人員駐廠全檢;2.廠商增加通規管制;3.安排SQE對廠商進行QPA。李勇5政陽交貨DELL2.1機種鐵盆鉚接不良1.更改鉚接模具及鉚接方式。6生揚交貨I-Groove禮盒受潮及破損不良1.與廠商檢討生產流程,延長干燥時間李勇
成本節約績效(提案效果跟進)本月品管沒有新的節約提案序號節約提案項目概述Jan05Feb05Mar05Apr05May05Jun05Jul05Aug05Sep051IPQC改善ID05機種取消2PCS墊片並且每條線節約兩個作業工位。70705706554560224068.614922474.55604.1549662IQC改善E771M機種PCBA包裝方式節約紙箱的用量(2/25)~6666230529241940025203QE改善EMC,GEM機種,取消DCJack上的EVA,節約人工成本及材料成本並同時提升品質(3/18)~~29891871590728252238518220594IPQC改善GEM機種,取消打膠工序。節約2個工位人工成本及熱熔膠(3/17)~~785674790.43708.051365.05818.5928.45IPQC改善THOMSONMFRBOX機種,取消墊片節約材料及6個作業員。(3/17)~~673554065168.317109.97515.8413496.517637.86IPQC改善VDO的生產工節及作業方法,節約1外人工成本並提高品質(4/4)~~~5002502502502502507節約檢驗成本(SQC駐廠驗貨費用)3065244026171154034501660當月累計75166896226862038221532.3412384.9514188.3925603.1617501.2本月共投產39320PRS,節約著料成本:39320*2*0.025=1966元,節約人力成本6人*500元/每人=3000元
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