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工厂车间安全告知书

为切实保障全体员工在生产作业过程中的人身安全与健康，有效预防各类安全事故发生，现就车间安全作业相关要求明确如下，请全体人员严格遵照执行。

一、进入车间前的基础安全准备

1.个人防护装备穿戴规范

进入车间前，必须按岗位作业风险等级穿戴符合国家标准的劳动防护用品（PPE），具体要求如下：

-安全帽：所有进入车间人员（含访客）必须佩戴符合GB2811-2019标准的安全帽，帽带需系紧，帽壳无裂纹、变形，下颏带与帽衬的间隙不超过1cm。从事机械加工、吊装作业的人员需选择抗冲击性能≥4900N的加强型安全帽。

-工作服：需穿着紧口、无口袋（或口袋带扣）的阻燃或防割工作服（根据岗位选择材质），禁止穿宽松衣物、长款围巾、首饰（如项链、手镯）及拖鞋、高跟鞋、露趾鞋。从事焊接作业人员需穿戴防弧光阻燃服，袖口、领口需扎紧；从事化学作业人员需穿戴防腐蚀工作服，确保无破损。

-劳保鞋：机械操作、搬运、吊装岗位人员必须穿着防砸（GB21148-2019标准，钢包头抗冲击≥200J）、防穿刺（钢中底抗刺穿力≥1100N）的安全鞋；电工岗位需穿戴绝缘等级≥500V的绝缘鞋；化学作业岗位需穿戴防酸碱胶鞋（耐酸碱时间≥48h）。

-护目镜/面罩：金属切削、打磨、焊接、化学试剂操作岗位必须佩戴护具。其中，切削打磨需用防冲击护目镜（镜片抗冲击试验：5.4g钢球从1.3m高度自由下落不碎裂）；焊接需用滤光片（遮光号≥10）的防护面罩；化学试剂操作需用防飞溅护目镜（镜片与面部贴合无间隙）。

-其他防护：接触粉尘岗位需佩戴KN95及以上级别口罩；噪声≥85dB的岗位需佩戴耳塞（降噪值≥25dB）；手部接触锐器、高温或化学物质的岗位需佩戴防割、耐高温（≥200℃）或防腐蚀手套（根据接触介质选择丁腈、乳胶或氯丁橡胶材质）。

2.身体与精神状态检查

-禁止酒后（血液酒精含量≥20mg/100ml）、服用影响反应能力的药物（如镇静类药物）后上岗；

-患有高血压、心脏病、癫痫病等不适宜岗位作业疾病的人员，需主动申报并调整岗位；

-班前需进行“三查”（查情绪、查睡眠、查健康），情绪低落、过度疲劳（连续工作超10小时或前24小时睡眠不足6小时）的人员应暂停作业，由班组长安排换班；

-新入职、转岗或复工人员必须完成三级安全培训（公司级、车间级、班组级），考核合格并签订安全承诺书后方可上岗。

二、作业过程中的安全操作规范

1.通用安全要求

-车间内行走需沿黄色安全通道（宽度≥1m），禁止在设备运行区域、吊装下方、物料堆垛旁逗留或穿越；

-物料堆放需遵循“五限”原则（限高≤2m、限宽≤1.5m、限距设备≥0.8m、限距通道≥1m、限倾斜角≤30°），标识牌需明确物料名称、数量及责任人；

-设备操作严格执行“三不启动”（未检查确认状态不启动、未佩戴防护装备不启动、未确认周边无人员不启动）和“四停止”（异常声响/气味/振动/温度时立即停止）；

-禁止擅自拆除、遮挡设备的安全防护装置（如防护罩、联锁开关、急停按钮），确需临时拆除的，需经车间安全员批准并设置临时警示标识，作业后2小时内恢复。

2.机械加工设备操作

-车床、铣床、钻床等旋转设备启动前需检查卡具紧固（扭矩符合设备说明书）、刀具安装到位（伸出长度≤刀具直径2倍）、润滑系统油位（≥油标1/2）；

-操作中禁止用手直接接触旋转部件（如卡盘、刀具），清理铁屑必须使用专用铁钩或毛刷，禁止用压缩空气吹扫；

-设备运行时，操作人员需站在设备侧面（与旋转方向成90°），严禁戴手套操作（打磨、抛光岗位除外）；

-停机后需关闭电源，待设备完全停止运转后再进行测量、调整或清洁，长时间停机（≥2小时）需断开主电源并挂牌（“有人操作，禁止合闸”）。

3.电气设备使用

-所有电气设备必须接地（接地电阻≤4Ω），电源线需使用橡套电缆（无破损、无接头外露），禁止私拉乱接电线或使用多用插排；

-电工操作必须执行“停电-验电-挂接地线-挂牌”流程，高压设备（≥1000V）作业需2人以上，1人操作、1人监护；

-发现设备漏电（外壳带电）、线路冒烟、开关跳闸等异常时，立即断开上级电源并报告班组长，禁止自行维修；

-车间照明亮度需满足：操作区域≥300lux（如机床加工区），通道≥150lux，应急照明（停电时）≥50lux且持续供电≥30分钟。

4.物料搬运与吊装作业

-手动搬运物料时，单人负重≤25kg（女性≤20kg），超过需使用推车（手推车限重≤300kg，叉车限重以铭牌为准）；

-叉车操作需持证上岗（特种设备作业人员证），行驶速度≤5km/h（车间内），转