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颗粒饲料硬度测定方法（附行业标准解读）

一、测定原理与适用范围

1.核心原理

颗粒饲料硬度是指颗粒抵抗外力挤压、磨损或破碎的能力，通过压力测试仪器向颗粒施加轴向压力，记录颗粒破碎瞬间的最大压力值，该值即为颗粒的硬度（单位：牛顿N或千克力kgf，1kgf≈9.81N）。

2.适用范围

本方法适用于直径3-25mm的圆柱形颗粒饲料（如畜禽饲料、水产饲料），不适用于膨化颗粒、微颗粒（直径＜3mm）及异形颗粒（如片状、块状），特殊颗粒需参考行业专项标准。

二、仪器设备与样品准备

（一）必备仪器

颗粒饲料硬度计

类型：分为指针式（如NY-1型）和数显式（如HK-2000型），精度要求±1%，量程建议0-500N（常规饲料）或0-1000N（高硬度水产饲料）；

结构要求：具备可调节的颗粒固定装置（防止颗粒滑动）、匀速加压机构（加压速度5-10mm/min）及压力峰值记录功能。

辅助工具

取样器：符合GB/T14699.1要求，确保样品代表性；

千分尺/游标卡尺：精度0.01mm，用于测量颗粒直径和长度；

电子天平：精度0.01g，可选，用于辅助计算颗粒密度（关联硬度分析）；

筛网：2.0mm标准筛，用于去除样品中的粉末、碎粒。

（二）样品准备

取样规则

从同一批次、同一生产班次的颗粒饲料中，按“五点取样法”随机抽取至少500g样品（每点取样量≥100g），混合均匀后缩分至100g（使用四分法缩分）；

若为袋装饲料，每批次抽样袋数≥3袋（每袋≥25kg），每袋取样量≥100g。

样品预处理

筛选：用2.0mm筛网筛除样品中的粉末、碎粒及粘连颗粒，保留完整、无破损的颗粒；

平衡：将筛选后的样品置于温度（25±2）℃、相对湿度（65±5）%的环境中平衡24小时（避免水分含量差异影响硬度测定，水分标准参考GB/T6435）；

分组：从平衡后的样品中随机选取30个颗粒作为测定样本（若颗粒直径差异＞2mm，需按直径区间分组，每组测定≥15个颗粒）。

三、操作步骤（依据GB/T16765-2008）

1.仪器校准

开机预热：硬度计通电预热15分钟，确保仪器稳定；

零点校准：将加压杆调至初始位置，按下“清零”键，确认压力显示为0N；

标准块校准：使用已知硬度的标准压力块（如100N、200N）进行校准，误差需≤±1%，若超差需调整仪器或联系维修。

2.颗粒固定与加压

选取1个待测颗粒，用千分尺测量其直径（取颗粒中部垂直于轴向的2个不同方向测量，取平均值，精确至0.01mm）和长度（精确至0.1mm），记录数据；

将颗粒放入硬度计的固定装置中，确保颗粒轴线与加压杆轴线重合（避免颗粒偏心导致压力分布不均，影响结果）；

启动加压按钮，仪器以（5±1）mm/min的速度匀速加压，观察颗粒状态，直至颗粒破碎（听到“咔嚓”声或压力值突然下降）；

记录颗粒破碎瞬间的最大压力值（即硬度值），精确至1N；

清理破碎后的颗粒残渣，重复步骤1-4，完成30个颗粒的测定（若某颗粒在加压过程中滑动或破碎位置偏离轴向，该数据作废，需补测）。

3.异常情况处理

颗粒粘连：若颗粒间存在轻微粘连，用镊子轻轻分离，避免损伤颗粒结构；若粘连严重，该颗粒作废；

仪器卡顿：加压过程中若加压杆卡顿，立即停止操作，检查颗粒是否偏移或仪器是否堵塞，排除故障后重新测定；

数据波动：若连续3个颗粒的硬度值差异＞30%，需检查样品是否均匀或仪器是否校准，必要时重新取样测定。

四、结果计算与表示

1.单颗粒硬度计算

单颗粒硬度值即为测定时记录的最大压力值（单位：N），若需换算为kgf，按公式：

硬度（kgf）=硬度（N）÷9.81

2.批次平均硬度计算

剔除异常值：采用“格拉布斯检验法”剔除测定数据中的异常值（置信水平95%），若样本量≤30，异常值数量不得超过2个；

计算平均值：对剩余有效数据求和，除以有效数据个数，得到批次平均硬度值（精确至1N）；

计算变异系数（CV）：反映硬度均匀性，公式为：

CV（%）=（标准差÷平均硬度）×100

其中，标准差按统计学公式计算，常规饲料CV应≤15%，若超差需分析生产工艺（如环模压缩比、调质温度）。

3.结果表示

示例：某批次猪用颗粒饲料（直径4mm）的硬度测定结果为：平均硬度（185±12）N，变异系数8.2%，符合GB/T16765-2008中“畜禽配合饲料硬度150-250N”的要求。

五、注意事项与行业规范

1.操作规范性要求

人员资质：操作人员需经培训合格，熟悉仪器操作规程，避免因操作不当导致数据偏差；

环境控制：测定环境需保持清洁、无振动（振动会影响压力传感器精度），温度和湿