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彩色路面施工技术工艺标准
一、总则
1.1编制目的
为规范彩色路面的施工行为，统一施工技术要求，保证工程质量，提高路面使用功能与耐久性，特制定本标准。
1.2适用范围
本标准适用于新建、改建和扩建的城市道路、公路、广场、停车场、园区道路等场所的彩色路面施工。具体包括采用彩色沥青混合料、彩色水泥混凝土、彩色防滑路面材料等工艺铺设的路面工程。
1.3规范性引用文件
施工中应遵守国家及行业现行的主要法律法规、标准规范，包括但不限于《城镇道路工程施工与质量验收规范》、《公路路面基层施工技术细则》、《公路沥青路面施工技术规范》、《水泥混凝土路面施工技术规范》等相关规定。
1.4术语定义
彩色路面：通过在路面材料中掺入色料、采用彩色集料或在已建成的路面表层铺设彩色涂层、彩色防滑材料等方式，使路面呈现特定颜色，以达到美化环境、区分交通流、警示、引导等目的的功能性路面。
1.5施工基本要求
彩色路面施工应遵循“精心组织、严格管理、精细施工、确保质量”的原则。施工单位应具备相应的资质和施工经验，建立健全质量保证体系和安全生产责任制。
二、材料要求
2.1一般规定
彩色路面所用的各种原材料，其技术指标应符合国家及行业现行相关标准的规定，并满足设计要求。进场时应进行检验，合格后方可使用。
2.2彩色沥青混合料原材料
2.2.1沥青结合料
宜选用性能稳定、与色料及集料相容性好的改性沥青，其针入度、延度、软化点等指标应符合设计及规范要求。
2.2.2集料
粗集料、细集料应质地坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质，具有良好的级配。其压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率等指标应符合规范要求。为保证色彩效果，集料本身颜色应浅淡、均匀，避免对色料显色产生不利影响。
2.2.3填料
宜采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，要求干燥、洁净，不含泥土杂质和团粒。
2.2.4色料
应选用耐候性好、耐高温、色泽鲜艳稳定、分散性好的无机颜料（如氧化铁系列、钛白粉等）。其着色力、遮盖力、耐光性、耐热性、耐碱性等性能应符合相关标准。掺量应通过试验确定，以保证预期的色彩效果和混合料性能。
2.3彩色水泥混凝土原材料
2.3.1水泥
应选用强度等级不低于设计要求的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，性能稳定，色泽均匀。
2.3.2集料
粗集料、细集料应符合《水泥混凝土路面施工技术规范》的要求，洁净、坚硬，级配良好。颜色宜浅淡，避免对混凝土整体色彩产生干扰。
2.3.3水
应采用洁净的饮用水或符合规定的水源。
2.3.4外加剂
可根据需要掺入减水剂、早强剂、缓凝剂等外加剂，其品种和掺量应通过试验确定，且不应对混凝土颜色产生负面影响。
2.3.5颜料
应选用耐碱、耐光、耐候性好的无机矿物颜料，其性能指标应符合国家现行标准。掺入量应根据目标颜色经试验确定，且不宜过多影响混凝土强度。
2.4彩色防滑路面材料
2.4.1粘结料
可采用环氧树脂、聚氨酯、改性丙烯酸树脂等，应具有良好的粘结强度、耐磨性、耐候性和柔韧性。
2.4.2彩色集料
应选用颜色鲜艳、硬度高、耐磨性好的专用彩色集料（如彩色陶瓷颗粒、彩色石英砂等），粒径应符合设计要求。
2.4.3固化剂及助剂
应与粘结料配套使用，其性能应满足施工及使用要求。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1图纸会审与技术交底
施工前应组织有关人员熟悉设计图纸，进行图纸会审，明确设计意图、技术要求和施工难点。编制详细的施工组织设计或施工方案，并向施工人员进行全面的技术交底和安全交底。
3.1.2配合比设计
根据设计要求和原材料性能，进行彩色混合料（沥青或水泥混凝土）的配合比设计，确定最佳材料组成和用量。配合比设计应考虑色彩均匀性、强度、耐久性、工作性等要求，并通过试验验证。
3.2机具准备
根据施工工艺要求，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，主要包括：
彩色沥青混合料：沥青摊铺机、压路机（钢轮、胶轮）、沥青拌合楼（具备添加色料功能）、运输车辆、装载机、铣刨机（如需）等。
彩色水泥混凝土：混凝土搅拌机、摊铺机、振捣棒、抹面机、切缝机、运输车辆等。
彩色防滑路面：专用喷涂或刮涂设备、搅拌设备、划线设备、清扫工具等。
所有机械设备在开工前应进行检查、调试和保养，确保其处于良好工作状态。
3.3基层检查与处理
3.3.1基层验收
彩色路面施工前，应对下承层（基层或联结层）的高程、平整度、压实度、横坡度、表面清洁度等进行检查验收，确认其符合设计及规范要求。如有缺陷，应及时进行处理。
3.3.2表面处理
基层表面应平整、干燥、洁净，无松散颗粒、油污、积水等。对于沥青类基层，必要时可进行洒布粘层油处理，粘层油应均匀分布，用量适中。对于水泥混凝土基层，应进行拉毛或凿毛处理，并清除浮灰。
3.4
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