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氢氧化钛专用闪蒸干燥机烘干机（客户案例）

项目背景

氢氧化钛作为一种重要的无机化工原料，广泛应用于催化剂载体、颜料、陶瓷材料等领域。其特殊的物理化学性质对干燥工艺提出了严格要求，传统干燥方式存在能耗高、效率低、产品品质不稳定等问题。某大型化工企业年产5000吨氢氧化钛生产线，原有干燥设备采用厢式干燥机，存在干燥周期长（平均24小时）、能耗高（每吨产品耗电350度）、产品含水率不均匀（波动范围±2%）等技术瓶颈，严重制约了生产效率和产品质量的提升。

为解决上述问题，该企业经过充分调研和技术论证，最终选用专用闪蒸干燥机对氢氧化钛进行干燥处理。该设备采用先进的瞬间干燥技术，能够在极短时间内完成物料干燥，有效解决了传统干燥工艺的诸多缺陷，为氢氧化钛的高效、高品质生产提供了可靠保障。

设备选型与技术参数

针对氢氧化钛物料的特性，该企业最终选用了XZG15型氢氧化钛专用闪蒸干燥机。该设备采用立式结构，主机直径1500mm，高度8500mm，处理能力达到8001000kg/h（按湿料计）。设备核心部件包括热风系统、加料系统、干燥主机、旋风分离器、布袋除尘器和引风系统等，各系统协同工作，确保干燥过程的连续性和稳定性。

该设备在设计中充分考虑了氢氧化钛物料的特殊性，采用了特殊的防粘壁结构和耐磨材料，有效解决了物料在干燥过程中的粘附问题。同时，设备整体采用全封闭负压操作，不仅保证了生产环境的清洁，还避免了粉尘外泄造成的环境污染和原料损失。

运行效果与经济效益分析

设备投入运行后，各项技术指标均达到或超过设计要求。实际运行数据显示，干燥周期由原来的24小时缩短至23分钟，生产效率提升近30倍；单位产品能耗降至每吨120度，节能效果显著；产品含水率稳定控制在0.3%0.5%范围内，波动范围缩小至±0.1%，产品质量得到明显改善。由于采用封闭式生产，车间环境得到根本性改善，粉尘排放浓度优于国家环保标准。

从经济效益角度分析，该项目投资回收期仅为1.8年。每年可节约电费约85万元，减少原料损失约32万元，因产品质量提升带来的溢价收益约120万元，综合年经济效益达237万元。同时，设备自动化程度的提高减少了人工操作，降低了劳动强度，提升了生产安全性。

氢氧化钛专用闪蒸干燥机的成功应用，为同类物料的干燥处理提供了可借鉴的技术方案。通过本案例的实施，验证了闪蒸干燥技术在氢氧化钛干燥领域的适用性和优越性。项目实施过程中积累的经验表明，设备选型时需充分考虑物料特性，工艺参数的精确控制是保证产品质量的关键，而自动化水平的提升则是实现高效生产的重要保障。

该案例的成功不仅为企业带来了显著的经济效益，也为行业技术进步做出了积极贡献。随着干燥技术的不断发展和完善，闪蒸干燥机在氢氧化钛及其他类似物料干燥领域的应用前景将更加广阔。