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景观工程垫层工程施工方案

一、工程概况

本景观工程垫层施工范围涵盖园区内道路、广场及部分景观小品基础区域。道路垫层主要分布于园区主路和支路，主路宽度为6米，支路宽度为3米；广场垫层包括中心广场和各节点小广场，中心广场面积较大，约2000平方米，小广场面积在100-300平方米不等；景观小品基础垫层根据小品的尺寸和设计要求进行施工。

垫层所用材料主要为级配砂石和混凝土。级配砂石用于道路和广场的基层铺垫，能提供良好的排水性能和稳定性；混凝土垫层则用于对承载能力要求较高的景观小品基础和部分广场区域，确保结构的坚固性。

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握相关技术规范和质量标准。针对施工中的重点和难点问题，进行专项技术研讨，制定切实可行的施工方案。对施工人员进行详细的技术交底，使其熟悉施工工艺、质量要求和安全注意事项。

（二）材料准备

根据施工进度计划，提前安排材料采购。对级配砂石，要确保其颗粒级配符合设计要求，含泥量不超过规定标准；对于混凝土，要选择质量可靠的供应商，严格控制水泥、砂石、外加剂等原材料的质量。材料进场时，要进行严格的检验和验收，检查质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

（三）机具准备

配备齐全施工所需的机械设备和工具，如装载机、推土机、压路机、混凝土搅拌机、振捣棒等。对所有机具设备进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运行正常，满足施工要求。

（四）现场准备

对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，排除积水。根据设计要求进行测量放线，确定垫层的边界和标高，并设置明显的控制桩和水准点，以便施工过程中进行控制和检查。

三、施工工艺

（一）级配砂石垫层施工

1.基底处理

-对基底进行检查，确保其平整度和密实度符合设计要求。如有软弱土层或不均匀沉降部位，要进行换填或加固处理。

-清除基底表面的杂物、浮土和积水，并用压路机进行碾压，使其表面坚实、平整。

2.材料运输与摊铺

-采用装载机将级配砂石运输至施工现场，根据设计厚度和摊铺面积，计算每车砂石的摊铺范围，确保摊铺均匀。

-用推土机将砂石初步摊铺平整，摊铺厚度应略高于设计厚度，以保证压实后的厚度符合要求。

3.洒水与碾压

-在摊铺好的砂石上均匀洒水，使砂石的含水量达到最佳含水量的±2%左右，以提高压实效果。

-采用压路机进行碾压，碾压顺序应从边缘向中间进行，先静压1-2遍，然后振压3-4遍，最后再静压1-2遍，直至表面平整、坚实，无明显轮迹。碾压过程中，要控制好压路机的行驶速度和压实遍数，确保压实度符合设计要求。

4.质量检测

-每完成一段垫层的施工，要及时进行质量检测。采用环刀法或灌砂法检测砂石的压实度，其压实系数应不小于设计要求。

-检查垫层的平整度和标高，偏差应控制在允许范围内。如有不符合要求的部位，要及时进行整改。

（二）混凝土垫层施工

1.模板安装

-根据设计要求和测量放线的结果，安装混凝土垫层的模板。模板应采用钢模板或木模板，其表面应平整、光滑，拼接严密，无漏浆现象。

-模板安装应牢固可靠，支撑间距应符合设计要求，确保在混凝土浇筑过程中模板不发生变形或位移。

2.钢筋绑扎（如有要求）

-对于设计有钢筋要求的混凝土垫层，要按照设计图纸进行钢筋的加工和绑扎。钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求。

-钢筋的连接方式应符合相关规范的规定，绑扎接头的搭接长度和焊接接头的焊缝长度应满足要求。钢筋绑扎完成后，要进行检查和验收，确保钢筋的位置准确、牢固。

3.混凝土搅拌与运输

-混凝土应在搅拌站进行集中搅拌，严格按照配合比进行配料，确保混凝土的强度和耐久性。搅拌时间应符合规定要求，使混凝土搅拌均匀。

-采用混凝土罐车将搅拌好的混凝土运输至施工现场，运输过程中要保持罐体的转动，防止混凝土离析。

4.混凝土浇筑与振捣

-混凝土浇筑应从一端向另一端进行，采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过300mm。浇筑过程中，要控制好浇筑速度，避免混凝土堆积过高。

-用振捣棒对混凝土进行振捣，振捣应密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。振捣棒应快插慢拔，插点应均匀排列，移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍。在振捣过程中，要注意观察模板和钢筋的情况，如有变形或位移，应及时采取措施进行处理。

5.表面处理

-混凝土浇筑完成后，要用木抹子将表面搓平，然后用铁抹子进行压光，使表面平整、光滑。在混凝土初凝前，要进行二次压光，以提高表面的平整度和密实度。

6.养护

-混凝土浇筑完成后，