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重冶固体原料输送工岗位安全操作规程

文件名称：重冶固体原料输送工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶固体原料输送工岗位的安全操作。其目的是确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，防止事故的发生，保障生产过程的顺利进行。规程要求操作人员严格遵守各项安全规定，提高安全意识，确保生产环境的安全稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：操作前应对输送设备进行全面检查，包括输送带、传动装置、支架、电气控制系统等，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-输送带是否有磨损、撕裂、破损等现象；

-传动装置是否牢固，齿轮、轴承等部件是否润滑；

-支架是否有变形、松动等问题；

-电气控制系统是否正常，急停按钮是否灵敏。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

-工作场所应通风良好，防止有毒有害气体积聚；

-灯光充足，确保操作人员视线清晰；

-地面应平整，防止因地面不平导致的输送带跑偏。

4.操作人员应熟悉设备操作流程，了解设备的性能和特点，掌握紧急情况下的处理方法。

5.操作前，应通知相关人员，确保在操作过程中，其他人员不会进入危险区域。

6.操作前，应对设备进行试运行，确认设备运行正常后，方可开始正式操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源开关，启动输送设备。操作人员应站在安全位置，确保视线清晰，观察设备启动后的运行状态。

2.调整输送速度：根据物料输送需求，调整输送速度。操作时应缓慢进行，避免因速度突变导致物料洒落或设备损坏。

3.监控输送过程：操作过程中，密切监控输送带运行情况，注意观察物料输送是否顺畅，有无异常声响或振动。

4.调整输送方向：如需改变物料输送方向，应先停止设备，确认输送带无物料后，再进行方向调整。

5.控制输送量：根据生产需求，控制物料的输送量。避免输送量过大或过小，影响生产效率或设备运行。

6.紧急停止：一旦发现输送带异常、设备故障或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保安全。

7.清理工作区域：操作结束后，关闭设备，清理工作区域，确保无残留物料和杂物。

8.检查设备状态：对设备进行全面检查，包括输送带、传动装置、支架等，确保设备无损坏，为下次操作做好准备。

9.记录操作数据：记录操作过程中的关键数据，如输送速度、输送量等，为生产调度提供依据。

10.检查劳动防护用品：操作结束后，检查劳动防护用品是否完好，如有损坏，及时更换。

四、设备状态

设备良好状态：

1.运行平稳：设备在正常负荷下运行时，无异常振动和噪音，运行平稳。

2.输送带正常：输送带表面无磨损、撕裂或破损，运行轨迹直，无跑偏现象。

3.传动装置良好：齿轮、轴承等传动部件运行顺畅，无异常声响，润滑油充足。

4.电气控制系统稳定：控制系统运行正常，急停按钮灵敏，各种指示灯显示准确。

5.安全装置可靠：安全防护装置如防护罩、急停按钮等完好无损，能够在紧急情况下有效保护操作人员。

6.环境适宜：工作环境整洁，通风良好，温度、湿度等环境参数符合要求。

设备异常状态：

1.运行不稳定：设备在运行过程中出现振动、噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或润滑不良。

2.输送带异常：输送带出现磨损、撕裂或破损，可能是因为输送带材质不良或张力调整不当。

3.传动装置故障：传动装置内部有异响，可能是齿轮间隙过大、轴承损坏或润滑不足。

4.电气控制系统问题：控制系统出现故障，如指示灯不亮、急停按钮不灵敏等。

5.安全装置失效：安全防护装置损坏或失效，如防护罩缺失、急停按钮失灵等。

6.环境因素影响：工作环境恶劣，如温度过高、湿度过大、粉尘过多等，可能导致设备运行不稳定或损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，检查并排除故障，确保设备恢复到良好状态后再进行操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：启动设备，检查各部分功能是否正常，包括输送带运行、电气控制系统、安全装置等。

-性能测试：在正常负荷下运行设备，测试输送速度、输送量、运行稳定性等性能指标。

-安全测试：检查紧急停止按钮、防护装置等安全设施是否能在紧急情况下发挥作用。

-噪音和振动测试：在设备运行过程中，监测噪音和振动水平，确保不超过安全标准。

2.调整程序：

-调整输送速度：根据生产需求，通过控制面板调整输送速度，确保物料输送顺畅。

-调整输送带张力：