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堆取料机司机岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：堆取料机司机岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于堆取料机司机岗位的操作人员。旨在确保堆取料机安全、高效、稳定运行，保障操作人员的人身安全和设备完好，预防和减少事故发生。通过规范操作程序，提高操作人员的职业健康水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴好安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等个人防护用品，确保符合国家标准，保障操作安全。

2.设备检查：操作前必须对堆取料机进行全面检查，包括但不限于：

-检查液压系统、电气系统、制动系统等是否正常；

-检查料斗、输送带、吊钩等是否完好无损；

-检查安全装置如限位开关、紧急停止按钮是否有效；

-检查润滑系统，确保各润滑点润滑油充足。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无障碍物，视线开阔；

-操作前应确保周围环境无易燃易爆物，防止火灾或爆炸事故；

-操作区域应有足够的照明，保证夜间或低光照条件下的安全操作；

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

三、操作步骤

1.启动堆取料机前，确认所有安全装置正常，检查操作区域无人员或障碍物。

2.打开电源开关，启动堆取料机，观察液压系统、电气系统是否正常响应。

3.缓慢调整输送带速度，确保物料输送平稳，无异常振动。

4.启动料斗提升机构，检查吊钩是否正常上升，确认物料抓取位置正确。

5.进行物料抓取，注意观察料斗是否满载，避免超载操作。

6.抓取物料后，缓慢降低料斗，确保物料平稳进入输送带。

7.在物料输送过程中，密切关注输送带运行状态，防止物料堆积或输送不畅。

8.操作过程中，如发现异常情况，立即停止操作，检查原因并处理。

9.物料输送完毕，关闭输送带，降低料斗，确保料斗处于安全位置。

10.停止堆取料机运行，关闭电源，进行设备清洁和维护。

11.关闭操作区域照明，确认无人员停留，结束操作。操作过程中，关键点包括：

-物料抓取和输送的平稳性；

-安全装置的有效性；

-操作过程中的观察和判断能力；

-紧急情况下的应急处理能力。

四、设备状态

操作中，堆取料机的设备状态分为良好和异常两种情况：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动；

-液压系统和电气系统工作正常，无泄漏和过热现象；

-输送带运行顺畅，无卡住、打滑或损坏；

-安全装置如限位开关、紧急停止按钮等均能正常响应；

-操作面板显示正常，无错误信息提示。

异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题；

-液压系统出现泄漏、过热或压力异常，需立即检查液压油质量及系统密封；

-电气系统出现故障，如断路、短路、过载等，需立即切断电源，排查故障；

-输送带出现损坏、卡住、打滑等情况，需停止设备运行，进行维修或更换；

-安全装置失灵，如限位开关、紧急停止按钮失效，需立即进行检修或更换；

-操作面板显示异常信息，如系统错误、故障代码等，需根据提示进行故障排查和维修。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，采取必要的安全措施，防止事故扩大，并及时通知维修人员进行处理。同时，操作人员应详细记录异常情况，为故障排查提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-液压系统测试：检查液压泵、液压缸、阀等部件的压力是否在正常范围内，通过压力表进行监测。

-电气系统测试：使用万用表检测电气线路的绝缘电阻和接地电阻，确保电气系统安全可靠。

-输送带测试：检查输送带的张力是否适中，通过张力计进行测量，确保物料输送顺畅。

-安全装置测试：验证限位开关、紧急停止按钮等安全装置的响应时间和灵敏度是否符合标准。

-操作面板测试：检查操作面板的按钮、显示屏等是否正常工作，确保操作界面无故障。

2.调整程序：

-液压系统调整：根据压力测试结果，调整液压泵的流量和压力，确保系统稳定运行。

-电气系统调整：修复或更换损坏的电气元件，调整电路连接，确保电气系统正常工作。

-输送带调整：根据张力测试结果，调整输送带的张力，避免物料输送过程中出现打滑或卡住。

-安全装置调整：校准安全装置的设定参数，确保在紧急情况下能迅速响应。

-操作面板调整：修复或更换损坏的操作面板组件，确保操作面板功能正常。

在进行测试与调整时，操作人员应熟悉相关操作步骤和标准，确保调整工作准确无误。调整过程中，应关闭设备电源，并采取必要的安全措施，防止意外伤害。测试和调整完成后，应进行试运行，确认设备状态良好后方可投入使用。

六、操作姿势

操作堆取料机时，操作姿势应遵循人机工程学