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调浆工设备安全操作规程

文件名称：调浆工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于调浆工设备在生产过程中的安全操作。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保人身安全和设备完好。规程内容包括设备操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、紧急情况的处理以及操作结束后的清理工作。操作人员需经培训合格，具备必要的专业技能和安全意识。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。如操作过程中可能接触化学物质，还需佩戴防护手套和防化学品渗透的围裙。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等是否完好。

b.检查设备各部件是否有松动，特别是轴承、齿轮、链条等易损部件。

c.检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.确认设备电源线、电缆是否完好无损，无裸露电线。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物堆积，确保操作空间足够。

b.检查地面是否平整，无油污、水迹或其他可能导致滑倒的物品。

c.检查通风情况，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

d.确认设备周围无易燃易爆物品，且操作区域照明充足。

4.工艺参数确认：

a.根据生产要求，核对调浆工艺参数，如物料配比、搅拌速度、搅拌时间等。

b.确认设备上显示的参数与工艺要求是否一致。

5.物料准备：

a.核对所需物料的种类、数量和质量，确保符合生产要求。

b.检查物料包装是否完好，无破损，避免物料泄露。

6.通知和沟通：

a.在操作前，通知相关人员设备即将启动，确保操作区域无无关人员。

b.与上、下游工序的负责人沟通，确保生产流程的顺畅。

7.操作前试运行：

a.在正式操作前，进行设备空载试运行，检查设备启动、运行、停止等是否正常。

b.试运行过程中，注意观察设备运行声音、振动等情况，确保无异常。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先开启通风设备，确保操作区域空气流通。

b.检查设备处于空载状态，按下启动按钮，启动设备，观察设备是否正常运转。

c.根据生产要求，将物料依次加入设备，注意先加入固体物料，后加入液体物料。

d.调整搅拌速度至设定值，启动搅拌程序，监控搅拌效果。

e.在操作过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

f.操作结束前，先关闭搅拌程序，逐渐降低搅拌速度，停止设备运行。

g.清理设备内部，确保无残留物料，防止下次操作时污染。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备安全操作位置，双手握持操作手柄，按照设备操作规程进行操作。

b.严禁操作人员擅自调整设备参数，如需调整，应征得专业人员同意。

c.操作过程中，应密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，采取相应措施。

d.严禁在设备运行时进行维护或清洁工作，如需进行，应先停止设备运行。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如关闭进料阀门、停止搅拌等。

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员，并采取隔离措施，防止事故蔓延。

d.处理完故障后，进行设备复位，重新启动设备，确认设备恢复正常工作。

e.记录故障原因和处理过程，分析原因，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

4.安全注意事项：

a.操作人员应熟悉设备操作规程和安全操作要求，确保操作安全。

b.操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备在监控下运行。

c.如发现设备存在安全隐患，应立即停止操作，并向相关部门报告。

d.操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度在正常范围内，无过热现象。

c.电机电流稳定，无大幅度波动。

d.电压稳定，波动范围在允许值内。

e.搅拌器转速和速度符合工艺要求。

f.物料混合均匀，无分层现象。

g.控制系统显示正常，参数稳定。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或负载过大。

b.设备发出异常噪音，可能是传动装置或电机存在问题。

c.设备温度异常升高，可能是润滑不良、冷却系统故障或电机过载。

d.电机电流过大或过小，可能是负载变化、设备故障或参数设置不当。

e.电压波动过大，可能是供电系统问题或设备本身电气故障。

f.搅拌效果不佳