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公司塑料真空成型工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司塑料真空成型工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料真空成型工岗位的设备操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。操作人员必须严格遵守本规程，接受专业培训，提高安全意识，确保生产过程中的安全。规程要求操作人员熟悉设备性能，掌握安全操作技能，防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。长发应束起，避免进入设备运行区域。操作人员不得穿着宽松衣物，以防被机器卷入。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好无损，特别是真空泵、加热系统、模具和传动装置。

b.确认设备电源线、控制面板和紧急停止按钮等电气元件无破损，功能正常。

c.检查液压系统油位是否正常，油质是否清澈，无杂质。

d.检查设备冷却系统是否畅通，冷却水是否充足。

e.确认设备润滑系统正常，各润滑点润滑良好。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.设备周围应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。

d.定期检查地面防滑措施，确保地面干燥无油污。

e.作业时，操作人员应保持专注，不得做与操作无关的事情。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，检查设备自检是否正常，确认无异常后开始预热。

c.加载模具，调整设备至适当位置，确保模具固定牢固。

d.根据产品要求，设置成型参数，包括温度、压力、时间等。

e.启动真空泵，开始真空成型过程。

f.成型完成后，关闭真空泵，缓慢释放压力，取出产品。

g.清理设备，检查设备状态，准备下一轮操作。

2.特定操作技术规范：

a.预热时，应逐步升温，避免温度突变导致设备损坏。

b.设备运行中，不得随意调整参数，如需调整，应在设备停止运行后进行。

c.加载模具时，注意力度适中，避免损坏模具或设备。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常声音或振动，立即停止操作，检查设备。

b.发生火灾或漏电，立即切断电源，使用灭火器灭火，并报警。

c.操作人员受伤，立即停止操作，进行急救，并报告上级。

d.设备故障，由专业人员进行维修，未经授权不得自行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传感器显示数据稳定，与设定参数相符。

c.真空泵工作正常，真空度达到设定值。

d.加热系统温度控制准确，无过热现象。

e.液压系统压力稳定，无泄漏。

f.冷却系统运行良好，设备温度适宜。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能由于轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音异常，可能由于齿轮磨损或润滑不良。

c.真空度不足，可能由于真空泵故障或系统泄漏。

d.温度异常，可能由于加热元件损坏或控制系统故障。

e.液压系统压力波动，可能由于油路堵塞或阀件故障。

f.冷却系统不工作，可能由于冷却水不足或冷却泵故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析设备运行状态。

b.使用监控仪表实时监测设备关键参数。

c.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

d.培训操作人员识别设备异常，及时报告并处理。

e.设立设备故障应急预案，确保快速响应。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度是否稳定，是否符合工艺要求。

b.监测真空泵工作状态，确保真空度达到设计标准。

c.检查加热系统温度是否均匀，避免局部过热。

d.检测模具运行轨迹，确保其准确性和重复性。

e.观察产品成型质量，检查尺寸、形状和表面光洁度。

2.调整方法：

a.调整真空泵压力，以匹配不同的成型工艺需求。

b.调整加热系统温度，确保产品达到最佳成型效果。

c.调整模具位置，保证产品尺寸的准确性。

d.调整机器运行速度，以优化生产效率和产品质量。

3.不同工况下的处理方案：

a.当真空度不足时，检查系统密封性，修复泄漏点。

b.若加热不均匀，检查加热元件和温度控制器，确保加热均匀。

c.产品尺寸偏差大，检查模具和定位装置，调整至准确位置。

d.产品表面有划痕或凹凸不平，检查模具表面光洁度和成型压力。

e.设备出