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2025年承插式混凝土管施工(2篇)

2025年承插式混凝土管施工案例一

在城市基础设施建设不断推进的2025年，某城市为了改善排水系统，提升城市防洪排涝能力，启动了一项大规模的排水管道工程。该工程采用承插式混凝土管进行施工，以下将详细介绍其施工过程。

施工前期准备

在施工前，施工团队进行了全面而细致的准备工作。首先是技术准备，组织相关技术人员对施工图纸进行了会审，确保对设计意图的准确理解。针对承插式混凝土管施工的特点，制定了详细的施工方案，明确了施工工艺、质量标准和安全措施。同时，对施工人员进行了技术交底，使他们熟悉施工流程和操作要点。

现场准备工作也有条不紊地进行。对施工场地进行了平整和清理，移除障碍物，为管道铺设创造良好的作业条件。根据设计要求，进行了测量放线，确定了管道的中心线和边线，并设置了明显的控制桩和水准点，以便在施工过程中进行精准定位和高程控制。

材料和设备的准备至关重要。选用了符合国家标准和设计要求的承插式混凝土管，对管材进行了严格的检验，检查其外观质量、尺寸偏差、抗压强度等指标，确保管材质量合格。同时，准备了充足的橡胶密封圈、水泥砂浆等辅助材料。施工设备方面，配备了挖掘机、起重机、装载机、电焊机等机械设备，并对设备进行了调试和维护，确保其性能良好，能够正常投入使用。

沟槽开挖

沟槽开挖是承插式混凝土管施工的重要环节。根据地质勘察报告和设计要求，确定了合理的开挖坡度和支护方式。采用机械开挖和人工清底相结合的方法，先用挖掘机进行大面积的土方开挖，接近基底设计标高时，预留20-30cm厚的土层由人工进行清理，避免机械扰动基底土。

在开挖过程中，严格控制开挖深度和宽度，确保符合设计要求。同时，注意观察边坡的稳定性，如发现有裂缝、滑坡等异常情况，及时采取相应的支护措施。开挖出的土方及时运离现场，避免在沟槽边堆积，增加边坡的荷载。

沟槽开挖完成后，对基底进行了夯实和平整处理，使其达到设计的承载力要求。然后铺设了砂垫层，砂垫层的厚度和密实度严格按照设计标准执行，为管道的铺设提供稳定的基础。

管道安装

管道安装是整个施工过程的核心环节。首先，对承插式混凝土管的承口和插口进行了清理，去除表面的油污、泥土等杂质，并涂抹了润滑剂，以方便橡胶密封圈的安装和管道的连接。

将橡胶密封圈正确安装在插口的凹槽内，检查其是否安装到位、无扭曲和破损。然后，采用起重机将混凝土管吊运至沟槽内，缓慢下放至砂垫层上，并使管道的中心线与沟槽中心线对齐。

使用专用的安装工具，将插口缓慢插入承口内，插入过程中要保持管道的水平和垂直，避免出现倾斜和错位。同时，安排专人在承口处观察橡胶密封圈的变形情况，确保其密封性能良好。

相邻两根管道连接完成后，检查管道的接口间隙和垂直度，如有偏差及时进行调整。在管道安装过程中，每隔一定距离设置一个固定装置，防止管道在后续施工过程中发生位移。

检查井施工

在管道交汇处、转弯处、管径变化处等位置设置检查井。检查井的基础采用钢筋混凝土结构，施工时先进行钢筋的绑扎和模板的安装，确保其尺寸和位置准确无误。然后浇筑混凝土，振捣密实，保证基础的强度和稳定性。

检查井的墙体采用砖砌结构，砌筑时要保证砖缝均匀、灰浆饱满，墙体垂直平整。在墙体上预留管道孔洞，孔洞的尺寸和位置要与管道的管径和位置相匹配。

检查井的井盖采用符合国家标准的重型井盖，安装时要保证其与路面平齐，牢固可靠，防止车辆碾压时发生位移和损坏。

闭水试验

管道安装和检查井施工完成后，进行闭水试验。闭水试验是检验管道安装质量和密封性能的重要手段。首先，对管道进行封堵，封堵材料采用水泥砂浆或橡胶圈，确保封堵严密，无渗漏现象。

向管道内注水，使水位达到试验水头高度，并保持一定的时间，观察管道的渗漏情况。在试验过程中，安排专人对管道的接口、检查井等部位进行检查，如发现有渗漏点，及时进行标记和处理。

闭水试验合格后，将管道内的水排尽，并对管道进行清理和冲洗，去除内部的杂物和沉淀物。

土方回填

土方回填是施工的最后一道工序。回填土采用符合设计要求的土料，不得含有杂质、有机物等。回填时，从管道两侧同时进行，分层夯实，每层回填土的厚度不宜超过30cm。

在管道两侧和管顶以上50cm范围内，采用人工回填和夯实的方式，避免机械直接作用于管道，造成管道的损坏。回填至管顶50cm以上后，可采用机械回填和压实，但要注意控制压实度，确保回填土的密实度符合设计要求。

回填完成后，对施工现场进行了清理和恢复，拆除临时设施，平整场地，使施工区域恢复到施工前的状态。

质量控制与安全管理

在施工过程中，建立了严格的质量控制体系，对每一道工序进行质量检查和验收。从原材料的检验到管道的安装、检查井的施工，每一个环节都严格按照设计标准和施工规范执行，确保工程质量符合要求。

加强安全管理，制定了详细的安全管理制度和操作规