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监理实施细则装配式混凝土结构施工

一、工程概况

装配式混凝土结构是以预制构件为主要受力构件经装配、连接而成的混凝土结构。本工程装配式混凝土结构部分涵盖了多种预制构件，如预制梁、预制柱、预制墙板、预制叠合板等。预制构件在工厂内进行标准化生产，具有质量稳定、生产效率高、节能环保等优点。其装配施工能够有效缩短现场施工周期，减少施工噪音和粉尘污染。

二、编制依据

1.《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016

2.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

4.本工程施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织监理人员熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审，掌握设计意图和技术要求，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

2.审核施工单位编制的装配式混凝土结构专项施工方案，重点审查施工顺序、吊装方法、连接节点处理、质量保证措施等内容，确保方案的可行性和安全性。

3.对施工单位进行监理工作交底，明确监理工作的内容、程序和要求，使施工单位了解监理工作的重点和质量控制要点。

（二）现场准备

1.检查施工现场的道路、水电供应、材料堆放场地等是否满足施工要求，确保施工场地平整坚实，道路畅通，水电供应稳定。

2.督促施工单位按照施工总平面布置图设置临时设施，合理安排预制构件的堆放位置，确保构件堆放整齐、稳固，避免构件损坏。

3.检查吊装设备的安装和调试情况，确保吊装设备的性能良好、安全可靠。对吊装设备的操作人员进行资格审查，要求其持证上岗。

（三）材料及构配件准备

1.审查预制构件生产厂家的资质和信誉，考察其生产能力和质量管理体系，确保预制构件的质量符合设计和规范要求。

2.对进场的预制构件进行严格的检查和验收，检查构件的外观质量、尺寸偏差、标识等是否符合要求，同时检查构件的质量证明文件和检验报告是否齐全有效。

3.对连接用的钢筋、套筒、灌浆料、焊接材料等进行检验和试验，确保其质量符合设计和规范要求。对不合格的材料和构配件，要求施工单位及时退场处理。

四、施工过程监理

（一）预制构件吊装

1.审查施工单位编制的预制构件吊装专项方案，检查吊装顺序、吊装方法、吊具选择、人员配置等是否合理，确保吊装过程的安全可靠。

2.检查吊装作业前的准备工作，包括构件的清理、定位标识、吊具的安装和检查等，确保吊装作业具备开工条件。

3.在吊装过程中，监理人员要旁站监督，检查吊装设备的运行情况、构件的起吊和就位情况，确保构件的吊装位置准确、垂直度符合要求。同时，要监督施工人员遵守安全操作规程，防止发生安全事故。

4.检查构件的临时支撑系统，确保支撑系统的强度、刚度和稳定性满足要求，能够可靠地承受构件的自重和施工荷载。在构件安装完成后，要及时进行校正和固定，确保构件的位置和垂直度符合设计要求。

（二）钢筋连接

1.检查钢筋套筒灌浆连接和焊接连接的施工工艺，要求施工单位严格按照设计和规范要求进行操作。对钢筋套筒灌浆连接，要检查灌浆料的配合比、搅拌时间、灌浆压力等参数，确保灌浆质量。对钢筋焊接连接，要检查焊接工艺参数、焊缝质量等，确保焊接接头的强度和韧性符合要求。

2.对钢筋连接接头进行抽样检验，按照规范要求的数量和方法进行力学性能试验，检查接头的质量是否符合设计和规范要求。对不合格的接头，要求施工单位进行返工处理。

3.检查钢筋的锚固长度和连接位置，确保钢筋的连接符合设计和规范要求。在钢筋连接完成后，要检查钢筋的保护层厚度，确保钢筋的耐久性。

（三）混凝土浇筑

1.审查施工单位编制的混凝土浇筑专项方案，检查混凝土的配合比、浇筑顺序、振捣方法、养护措施等是否合理，确保混凝土的浇筑质量。

2.检查混凝土原材料的质量和计量情况，要求施工单位严格按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土的强度和耐久性。

3.在混凝土浇筑过程中，监理人员要旁站监督，检查混凝土的浇筑顺序、振捣情况、坍落度等，确保混凝土的浇筑质量。同时，要监督施工人员遵守安全操作规程，防止发生安全事故。

4.检查混凝土的养护情况，要求施工单位按照规范要求进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。在混凝土养护期间，要定期检查混凝土的湿度和温度，及时采取养护措施。

（四）防水施工

1.审查防水施工方案，检查防水材料的质量和性能，要求施工单位严格按照设计和规范要求进行防水施工。

2.检查防水施工的基层处理情况，确保基层平整、干燥、清洁，无裂缝、松动等缺陷。

3.在防水施工过程中，监理人员要旁站监督，检查防水材料的铺设顺序、搭接宽度、粘结质量等，确保防水施工质量。同时，要监督施工人员遵守安全操作规程，防止发生安全事故。

4.对防水工程进行蓄水试