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挤压膨化颗粒饲料加工技术规范

挤压膨化颗粒饲料加工是通过高温、高压、高剪切力作用使物料发生物理、化学变化，形成具有多孔结构、熟化度高、易消化吸收的颗粒饲料的过程。其加工技术需贯穿原料处理、挤压膨化、干燥冷却、筛分分级及包装存储全流程，各环节技术参数与操作规范直接影响产品质量与使用效果。以下从原料预处理、挤压膨化关键控制、后处理工艺及质量管控等方面详细说明加工技术规范。

一、原料预处理技术规范

原料预处理是保障膨化效果的基础，需通过清理、粉碎、混合、调质等步骤优化物料物理特性与化学状态，为后续膨化提供均匀、适宜的输入条件。

1.原料接收与质量控制

原料入厂前需进行感官检查与理化指标检测。感官要求无霉变、无虫蛀、无异味，色泽正常；理化指标需符合《饲料原料通用要求》（GB13078），重点检测水分（谷物类≤14%，饼粕类≤12%）、杂质（≤1%）、粗蛋白（按原料品种执行标准值）、粗脂肪（油脂类原料≥95%）等。对玉米、豆粕、鱼粉等主原料，每批次需抽样送检，检测黄曲霉毒素B1（≤20μg/kg）、呕吐毒素（≤1000μg/kg）等安全指标，不合格原料严禁入库。

2.清理除杂

原料中混杂的金属、石块、秸秆等杂质会损坏设备并影响产品质量，需通过三级清理系统处理：一级采用振动筛（筛孔直径2-3mm）去除大颗粒杂质；二级通过永磁筒（磁场强度≥12000高斯）吸附铁磁性物质；三级使用比重去石机分离密度较大的砂石。清理后杂质残留量≤0.3%，磁性金属杂质含量≤0.003g/kg。

3.粉碎粒度控制

粉碎工序需根据原料特性与膨化要求调整粒度。淀粉类原料（如玉米、小麦）宜粉碎至80%通过40目筛（≤0.425mm），以增加比表面积，促进糊化；蛋白质类原料（如豆粕、菜粕）粉碎至60%通过60目筛（≤0.25mm），避免颗粒过粗导致膨化不均匀。粉碎机需选用锤片式或辊式粉碎机，锤片式粉碎机筛网孔径玉米用2.0mm、豆粕用1.5mm，粉碎后物料变异系数≤10%，确保粒度均匀。

4.预混合与液体添加

为保证物料组分均匀，需采用双轴桨叶式混合机进行预混合。混合机填充系数控制在0.6-0.8，混合时间120-180秒（液体添加时延长30秒），混合后物料变异系数≤5%。液体添加（如油脂、糖蜜）需通过雾化喷头均匀喷洒，添加量≤5%（超过5%需分阶段添加），避免局部结块。

5.调质工艺优化

调质是通过蒸汽与物料接触，提升温度、水分以促进淀粉糊化与蛋白质变性的关键步骤。采用多层调质器（3-5层），蒸汽压力控制在0.3-0.5MPa（饱和蒸汽，含水量≤5%），调质温度根据原料调整：全谷物配方调质温度80-90℃，高蛋白配方（豆粕≥40%）75-85℃，水产料（需耐水性）90-95℃。调质时间≥90秒（多层调质器每层停留30秒），调质后物料水分16-22%（水产料20-24%），温度70-95℃，需定期检测调质后物料的水分均匀度（变异系数≤3%）。

二、挤压膨化关键技术控制

挤压膨化是核心工序，通过螺杆旋转产生的剪切力与摩擦热使物料在机筒内形成高温高压环境（温度100-180℃，压力5-20MPa），经模头挤出后瞬间降压膨胀，形成多孔结构。

1.膨化机选型与参数设置

根据产品类型选择单螺杆或双螺杆膨化机：单螺杆膨化机适用于淀粉含量高、配方稳定的畜禽料（如乳猪料）；双螺杆膨化机剪切力可调、物料适应性强，适用于高蛋白、高纤维或含热敏性成分（如酶制剂）的水产料、特种动物料。螺杆长径比（L/D）畜禽料用16-20:1，水产料用20-24:1，以延长物料停留时间。

2.操作参数控制

（1）喂料速度：根据膨化机功率与模头孔径调整，单螺杆膨化机喂料量800-1500kg/h（75kW机型），双螺杆膨化机1000-2000kg/h（110kW机型），需保持喂料均匀（波动≤5%），避免堵机或膨化不均匀。

（2）螺杆转速：畜禽料螺杆转速200-300rpm，水产料150-250rpm（需更高剪切力提升耐水性）。转速与喂料量需匹配，转速过高易导致物料熟化过度、营养损失，过低则糊化不充分。

（3）模头温度：通过机筒夹套蒸汽或电加热控制，淀粉类原料模头温度120-140℃（糊化度≥90%），蛋白质类原料110-130℃（避免过度变性），水产料130-150℃（提升淀粉糊化度以增强颗粒耐水性）。需实时监测模头温度（误差≤5℃），温度异常时调整蒸汽量或螺杆转速。

（4）物料水分：入机水分需与调质后水分衔接，一般控制在18-22%（畜禽料18-20%，水产料20-22%）。水分过低易导致机筒磨损、物料焦糊；过高则膨化度不足、颗粒软塌。

3.膨化质量指标

膨化颗粒容重控制：畜禽料600