《模具制造工艺学》_模具制造工艺学项目七.pptVIP

二、相关实践（一）模具零件的研磨抛光如图所示为模具工作零件经切削加工或电加工，再经磨削加工后，进行研磨抛光的实例图。就研磨抛光来讲，使工件表面呈镜面，并不是最后抛光一个工序所能加工出来的，而是要经过粗研磨、半精研磨、精研磨等多道工序的预加工。工件表面粗糙度值要求得越低，抛光之前的预研磨工序也就越多，而表面粗糙度值的降低是循序渐进的。高精抛光过程实例（二）研磨时应注意的事项1、为保证研磨加工的质量及减少工时，对前道磨削加工或电加工模具工作零件的表面粗糙度应提出明确要求。2、研磨用磨料粒度应由粗到细，顺次更换。在更换磨料时，应将前道工序的磨削痕迹完全去除，研磨要进行到只能看见本次磨削痕迹为止，这对于防止出现“浮雕”现象是非常重要的。3、同一研具只能使用同一粒度的磨料。4、每次改换粒度之前，必须将工件彻底清理一遍，以不使较粗的磨粒或其他污物带到下一工序，造成研磨表面的划伤。5、每次向下一粒度转换时，应以与上一次磨削方向成30°°～45°角进行磨削。6、若有较深的伤痕时，不能只对此局部位置进行研磨，否则会使此局部位置出现凹坑。所以应作全面修整，去除凹坑。对容易研磨和不容易研磨的部位都需注意进行均匀的研磨。7、对模具工作零件的细小部位、狭槽、小孔等进行研磨时宜用电动工具。8、最终的研磨纹路应与塑件的脱模方向一致。9、对表面凹凸形状进行修整时，应使用砂轮进行修磨，磨削时应施加较小的工作压力，否则会使已加工平滑的表面出现波浪形。（三）抛光过程中可能出现的缺陷及解决方法抛光过程中的主要问题是所谓“过抛光”，其结果是抛光时间越长，表面反而越粗糙。这主要有两种现象，即产生“桔皮状”和“针孔状”缺陷。过抛光问题一般在机抛时产生，而手抛很少出现这种过抛光现象。1、“桔皮状”问题抛光时压力过大且时间过长时，会出现这种情况。较软的材料容易产生这种过抛光现象。其原因并不是钢材有缺陷，而是抛光用力过大，导致金属材料表面产生微小塑性变形所致。解决方法为：通过氮化或其他热处理方式增加材料的表面硬度。对于较软的材料，采用软质抛光工具。2、“针孔状’’问题由于材料中含有杂质，在抛光过程中，这些杂质从金属组织中脱离下来，形成针孔状小坑。解决方法为：避免用氧化铝抛光膏进行机抛；在适当的压力下作最短时间的抛光；采用优质合金钢材。三、拓展提高（一）电解抛光电解抛光（也叫电解修磨抛光）是一种表面电化学光整加工方法，是利用在电解液中发生阳极溶解现象而对工件表面进行腐蚀抛光的，用于改善工件的表面粗糙度和表面物理性能，而不用于对工件进行形状和尺寸加工。电解抛光时，阳极一方面发生溶解，另一方面生成薄薄的一层黏度高、电阻大的阳极粘膜，工件表面凹陷处粘膜较厚、电阻较大、溶解速度慢，而凸起处粘膜较薄，电阻较小，溶解速度快，因此，凸起处首先被溶解。经过一段时间后，高低不平的表面逐渐被蚀平，从而得到光洁平整的表面。电解抛光速度不受材料硬度的影响，效率是普通手工研磨抛光的几倍。经过电解抛光后可使表面粗糙度可达0.4～0.2μm，尺寸精度和形状精度可控制在0.01mm之内。但电解抛光不能消除原表面的“粗波纹”，因此，电解抛光前零件表面应无波纹现象。该工艺方法简单，操作容易，而且设备简单，投资小。常用的电解抛光方法有以下两种：1、整体电解抛光2、逐步电解抛光整体电解抛光逐步电解抛光（二）超声波抛光超声波抛光是超声波加工的一种特殊应用，超声波抛光是利用工具端面作超声频振动，迫使磨料悬浮液对硬脆材料表面进行加工的一种方法。它对工件只进行微量尺寸加工，加工后能提高表面精度。不但可减小工件表面粗糙度，甚至可得到近似镜面的光亮度。1、超声波抛光基本原理超声波抛光基本原理2、超声波抛光的特点1）适用于加工硬脆材料及不导电的非金属材料；2）抛光工具对工件的作用力和热影响小，不会产生变形、烧伤和变质层，表面的加工量非常微