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公司摊铺机操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司摊铺机操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有摊铺机操作工的日常操作。操作工必须遵守国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度，确保摊铺机操作安全、高效。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障操作人员及设备安全。操作工应充分了解本规程内容，严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，操作工必须穿戴符合国家标准的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩、安全鞋等。长发者需束起长发，避免被摊铺机卷入。佩戴护目镜，以防材料飞溅造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查摊铺机的发动机、液压系统、传动系统是否正常，油液位是否在规定范围内。

b.检查摊铺机的履带、链条是否有磨损，是否存在异常声响或过热现象。

c.检查摊铺机的摊铺板、振捣梁、输送带等关键部件是否完好，连接螺栓是否紧固。

d.检查摊铺机的操作系统、传感器、控制面板是否功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.操作场地应平整、坚实，无障碍物，确保摊铺机行驶和作业的安全。

b.作业现场应设有明显的警示标志，防止无关人员进入作业区域。

c.天气恶劣时，如雨雪、大风等，应暂停作业，确保操作安全。

d.检查现场电源供应是否稳定，接地是否良好，防止触电事故发生。

e.作业前应清除工作区域内的杂物，确保作业环境整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行预热，确保设备各系统运行正常。

b.按照设备操作手册的指引，依次启动发动机、液压系统、电气系统。

c.检查摊铺机的摊铺板是否水平，调整至合适高度。

d.开始摊铺作业，操作输送带，调节摊铺速度和厚度。

e.使用振捣梁进行振捣，确保混凝土密实。

f.作业完成后，关闭设备，进行必要的清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.摊铺速度应根据混凝土的流动性和摊铺层厚度进行调整，避免过快或过慢影响质量。

b.振捣时，振捣梁应均匀移动，避免漏振或过度振捣。

c.输送带调整时，应确保混凝土均匀分布，避免堆积或断带。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，使用紧急停止按钮。

b.通知维修人员，等待处理。

c.如遇混凝土流淌或离析，应立即停止摊铺，调整配比或作业方式。

d.如发现操作人员受伤，立即进行急救，并呼叫救护车。

e.记录事故原因和处理过程，进行分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.发动机运行平稳，无异常噪音和振动。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.传动系统无异常声响，运行顺畅。

d.摊铺板水平，摊铺厚度均匀。

e.输送带运行平稳，无堵塞或跳动。

f.振捣梁振动频率和幅度符合规范要求。

g.控制系统响应迅速，操作准确。

2.常见故障现象：

a.发动机过热，可能由于冷却系统故障或负载过重。

b.液压系统泄漏，可能由于密封件损坏或管路连接不紧。

c.传动系统异响，可能由于轴承磨损或齿轮损坏。

d.摊铺板不平，可能由于支撑结构损坏或调节机构故障。

e.输送带堵塞，可能由于混凝土配比不当或输送带磨损。

f.振捣梁振动失效，可能由于电机故障或连接线问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、声响等。

b.使用仪表监测液压系统、电气系统的参数。

c.观察摊铺板和输送带的运行情况，确保无异常。

d.记录设备运行数据，定期分析趋势，提前发现潜在问题。

e.操作工应具备基本的故障诊断能力，能够迅速识别和处理常见问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查发动机的油压、水温，确保在正常范围内。

b.检查液压系统的油压和流量，确保满足工作要求。

c.检测摊铺板的水平度和摊铺厚度，确保均匀性。

d.检查输送带的运行速度和混凝土的分布情况。

e.检测振捣梁的振动效果，确保混凝土密实。

f.检查电气系统的电压和电流，确保稳定可靠。

2.调整方法：

a.调整摊铺板高度时，应缓慢进行，避免突然变化影响摊铺质量。

b.调整输送带速度，应根据混凝土的流动性和摊铺要求来设定。

c.调整振捣梁的振动频率和幅度，以达到最佳的振捣效果。

d.液压系统出现异常时，应检查油路是否畅通，必要时进行清洗或更换密封件。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温环境下作业，应加强冷却系统的维护，避免发动机过热。

b.在低温环境下作业，应