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公司乙烯-乙烯醇树脂装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司乙烯-乙烯醇树脂装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙烯-乙烯醇树脂装置操作工岗位的职业健康、安全、环保操作。旨在确保操作工在乙烯-乙烯醇树脂生产过程中的安全与健康，保护环境，防止事故发生。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产过程的安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入乙烯-乙烯醇树脂装置区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、防化学品安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。进入特殊区域时，还需佩戴防毒面具和防护靴。穿戴前应检查防护用品的完好性，确保无破损、无污染。

2.设备状态检查要点：

操作前应全面检查设备状态，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常振动、噪音；

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否密封良好，无泄漏；

-检查安全阀、压力表等安全装置是否在有效期内，指示正常；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查紧急切断阀、消防器材等应急设施是否处于备用状态。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

-地面清洁，无油污、积水，防止滑倒；

-照明充足，确保操作视线清晰；

-标识清晰，警示标志齐全，操作工应熟悉各区域的安全注意事项；

-定期检查并维护消防设施，确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先启动设备辅助系统，如冷却水、压缩空气等，确保辅助系统运行正常；

-然后开启主设备，按照启动程序逐步进行，避免突然启动造成设备损伤；

-在操作过程中，严格控制各参数，如温度、压力、流量等，确保在规定范围内；

-定期对设备进行巡检，及时发现并处理异常情况；

-操作完毕后，按照停机程序逐步关闭设备，确保设备安全停机。

2.特定操作技术规范：

-乙烯-乙烯醇树脂合成过程中，严格控制反应温度和压力，避免过热或压力过高；

-在添加原料或化学品时，应严格按照操作规程，防止误加或过量；

-使用计量泵时，确保计量准确，避免对产品质量造成影响。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障或异常情况，立即停止操作，并报告班长或安全员；

-根据具体情况，采取相应应急措施，如切断电源、关闭阀门等；

-如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，按照预案要求进行处置；

-处理完毕后，详细记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各仪表读数稳定，与设定值相符；

-冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常，无泄漏；

-排放气体颜色、气味正常，无异味；

-电气设备指示灯亮，控制系统响应迅速。

2.常见故障现象：

-设备出现振动加剧、噪音增大；

-仪表读数异常波动，与实际不符；

-冷却水、压缩空气压力降低或中断；

-排放气体颜色或气味异常；

-电气设备指示灯不亮或控制系统无响应。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行巡检，检查外观、仪表读数、声音等；

-利用在线监测系统，实时监控设备运行参数；

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态；

-建立设备档案，记录设备运行状态和故障处理情况；

-对操作工进行培训，提高其对设备状态的识别和判断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查压力、温度、流量等关键参数，确保其在安全操作范围内；

-对反应釜内的物料进行抽样分析，检测产品质量是否符合标准；

-检查设备密封性，防止泄漏；

-检查电气控制系统的工作状态，确保准确无误；

-定期对设备进行声光报警系统测试，确保其功能正常。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备运行参数进行调整，如温度、压力、流量等；

-调整原料添加量，确保反应平衡；

-优化工艺参数，提高生产效率和产品质量；

-调整设备运行速度，以适应不同的生产需求。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查；

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施，如紧急停车、泄漏处理等；

-故障工况：根据故障类型，采取相应的维修和更换措施，如更换损坏部件、修复系统等；

-特殊工况：如紧急事故，启动应急预案，确保人员安全和环境保护。在任何情况下，操作工应遵循安全规程，不得擅自操作。

六、