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公司玻璃钢模具工安全操作规程

文件名称：公司玻璃钢模具工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事玻璃钢模具制作、维修、保养等相关工作人员。适用于玻璃钢模具生产过程中的安全操作。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备安全。操作前需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经培训不得上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止高空坠落物伤害。

b.操作过程中需佩戴防护眼镜，防止飞溅的玻璃纤维刺伤眼睛。

c.佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

d.佩戴防滑鞋，确保在操作过程中行走安全。

e.如有高温作业，需穿戴隔热手套和隔热服。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

d.检查电气系统，确保线路完好，无裸露、短路等安全隐患。

e.检查模具安装是否牢固，避免操作过程中发生脱落。

f.检查设备周围环境，确保无杂物、积水等影响操作的因素。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等影响操作的因素。

b.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

e.设置紧急疏散通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

f.定期对作业区域进行检查，发现问题及时整改。

操作人员在进行玻璃钢模具操作前，必须完成以上准备工作，确保操作过程安全、顺利进行。如有特殊情况，应立即停止操作，待问题解决后方可继续进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.按照设备操作手册进行操作，启动设备前确认所有人员已经穿戴好防护用具。

b.打开电源，检查设备各部分是否正常，如发现异常立即停止操作并报告。

c.按照设定程序开始设备运行，监控设备运行状态，确保各部件运行平稳。

d.在操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开应先停止设备，并确保安全措施到位。

e.操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，确保设备处于待机状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温固化工序：严格控制温度和时间，防止模具变形或损坏。

b.粘接工序：确保粘接剂均匀涂抹，避免气泡和接缝不牢固。

c.切割工序：使用锋利刀具，避免因刀具钝化导致操作困难或事故。

d.钻孔工序：根据模具材质选择合适的钻头，控制钻速和深度，防止模具损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，通知维修人员检查，不得擅自拆卸或修理。

b.突发停电：立即关闭设备，防止设备因电压波动损坏，同时确保人员安全。

c.火灾：立即启动消防器材进行灭火，并迅速疏散人员至安全区域。

d.突发伤害：立即停止操作，对伤者进行紧急救治，并呼叫急救人员。

e.环境异常：如发现有害气体泄漏，立即关闭通风系统，疏散人员，并报告相关部门。

操作人员必须严格按照上述步骤和规范进行操作，确保操作流程的合理性和安全性。在操作过程中，应保持高度警惕，对任何异常情况做出快速反应，并采取正确的处理措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备手册规定的范围内，过高或过低都可能导致设备损坏或效率降低。

b.噪音：设备运行时应保持稳定的噪音水平，异常的噪音可能是设备部件松动或损坏的信号。

c.电流：电流表读数应在设备额定电流范围内，电流异常可能表示设备过载或存在故障。

d.电压：电压应稳定在设备所需的电压水平，波动过大可能影响设备性能和寿命。

e.压力：对于需要压力控制的设备，压力应保持在设定的工作压力范围内。

f.流量：对于流体处理的设备，流量应稳定在规定的范围内，以确保工艺流程的连续性和稳定性。

2.典型故障现象：

a.设备异常高温，可能由过载、冷却系统故障或密封不良引起。

b.设备噪音过大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或振动加剧。

c.设备电流异常，可能是电路问题、电机故障或负载不平衡。

d.设备电压波动，可能是供电系统不稳定或设备本身电气问题。

e.设备压力不稳定，可能是压力控制阀故障、管道泄漏或流量调节不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备仪表，确保所有读数在正常范围内。

b.发现异常时应立即停止设备，进行初步检查，并通知维修人员。

c.维修人员应定期对设备进行维护保养，检查潜在故障的迹