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钢结构焊接规范

一、焊接材料的严格控制：源头把控的关键

焊接材料是焊接质量的物质基础，其选择与管理是《规范》首先需要明确的重点。

1.1焊接材料的选用原则

焊接材料的选用必须遵循与母材力学性能相匹配的原则，同时考虑焊接结构的使用条件（如工作温度、介质腐蚀性）、焊接方法以及施工工艺的可行性。一般而言，应优先选用与母材强度等级相当的焊接材料。对于承受动荷载或低温环境下工作的结构，还需特别关注焊接材料的冲击韧性指标。严禁使用未经检验或与设计要求不符的焊接材料。

1.2焊接材料的进场验收与存储

所有进场的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等，均需具备出厂质量证明书，并按规定进行外观检查和必要的内在质量抽检。例如，焊条药皮应无脱落、开裂、受潮现象；焊丝表面应光滑、无锈蚀、油污。

存储环节同样至关重要。焊接材料应存放在干燥、通风、温度适宜的专用库房内，避免与腐蚀性物质混放。焊条、焊剂等易吸潮材料，需根据其特性采取相应的烘干和保温措施。领用和发放应遵循先进先出原则，并做好记录，确保可追溯性。受潮的焊条若需使用，必须按规定重新烘干，但烘干次数通常有限制，多次烘干后性能可能下降，应严格控制。

二、焊接工艺的科学制定与评定：质量保证的核心

焊接工艺是指导焊接作业的技术文件，其科学性和合理性直接影响焊接质量。

2.1焊接工艺评定（PQR）

在正式施焊前，对于重要结构或采用新材料、新工艺、新方法时，必须进行焊接工艺评定。焊接工艺评定的目的是验证拟定的焊接工艺参数（如焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度及保温时间等）是否能生产出符合设计要求和相关标准的焊接接头。评定过程应严格按照标准规定进行，包括试板的制备、焊接、无损检测、力学性能试验（拉伸、弯曲、冲击等）。只有评定合格的焊接工艺，才能作为编制焊接作业指导书的依据。这绝非一纸空文，而是保证焊接质量稳定性的基石。

2.2焊接作业指导书（WPS）

根据合格的焊接工艺评定报告（PQR），编制详细的焊接作业指导书（WPS）。WPS应明确焊接方法、焊接材料、焊接设备、坡口形式及尺寸、预热要求、层间温度控制、焊接参数、焊接顺序、后热处理、检验要求等具体内容，具有可操作性，能够直接指导焊工进行施焊。焊工必须严格遵守WPS的规定，不得随意更改。

2.3焊接方法的选择

钢结构焊接常用的方法包括手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GMAW/FCAW）、埋弧焊（SAW）等。选择焊接方法时，应综合考虑结构类型、焊缝位置、钢板厚度、生产效率、质量要求以及现场条件等因素。例如，手工电弧焊灵活性高，适用于各种位置和复杂焊缝，但生产效率相对较低；埋弧焊焊缝质量好、生产效率高，主要适用于平焊位置的长直焊缝和大直径环缝；气体保护焊则在保证质量的同时，具有较高的焊接效率和较好的成形，应用日益广泛。

三、焊工资格与技能管理：人是质量的执行者

再完善的材料和工艺，最终都需要由合格的焊工来实现。

3.1焊工培训与考核

从事钢结构焊接工作的焊工，必须经过专业培训，并通过相应项目的考试，取得有效的焊工资格证书后方可上岗。考核内容通常包括理论知识和实际操作技能。焊工应熟悉所从事焊接工作的WPS要求，掌握所用焊接方法的操作技巧。

3.2焊工的日常管理

应对焊工的焊接质量进行跟踪记录，建立焊工业绩档案。对于焊接质量不稳定或出现严重质量问题的焊工，应暂停其焊接资格，进行重新培训和考核，合格后方可恢复上岗。同时，应定期组织焊工进行技能交流和再培训，以适应新材料、新工艺的发展。

四、焊接过程的质量控制：细节决定成败

焊接过程是焊接质量形成的关键阶段，需要对各个环节进行严格控制。

4.1焊前准备

焊前准备工作的充分与否，直接影响焊接过程的顺利进行和焊接质量。这包括坡口的加工与检查（尺寸、角度、表面粗糙度）、待焊区域的清理（去除铁锈、油污、水分、氧化皮等，清理范围一般要求坡口两侧各一定距离）、焊接区域的防护（防风、防雨、防潮措施）、焊接设备的检查与调试、焊接材料的烘干与领用等。对于需要预热的接头，应严格按照WPS要求进行预热，测量预热温度，确保达到规定值。

4.2焊接过程控制

焊接过程中，焊工应严格按照WPS规定的参数施焊，保持稳定的焊接速度和电弧长度。注意观察熔池的形成和结晶情况，及时调整操作手法。多层多道焊时，应控制好层间温度，并对前一层焊道进行清理。对于重要焊缝，应采用合理的焊接顺序，以减少焊接变形和焊接应力。例如，采用对称焊、分段退焊等方法。焊接过程中如出现中断，应采取适当的后热或保温措施，防止产生裂纹。重新焊接时，需检查接口是否完好。

4.3焊后处理

部分焊接接头在焊后需要进行后热处理（如消除应力退火），以改善焊接接头的组织和性能，降低焊接残余应力。后热处理的温度和保温时间应严格按照WPS执行。焊后还应及时清理