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门窗安装施工方案

一、施工准备：未雨绸缪，夯实基础

任何工程的顺利实施，都离不开充分的前期准备。门窗安装亦不例外，这一阶段的工作质量直接影响后续施工的效率与最终成品的品质。

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉设计图纸，深刻理解设计意图、技术要求及各节点构造。对于图纸中不明确或可能存在的疑问，及时与设计单位沟通确认。必要时，结合现场实际情况进行深化设计，特别是针对洞口尺寸、开启方式、排水坡度等关键细节，确保设计方案的可实施性。

2.技术交底：项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，内容包括施工工艺、质量标准、安全注意事项、验收规范以及特殊部位的处理方法。确保每位施工人员都清楚自己的工作内容和技术要求。

（二）材料准备与检验

1.材料进场计划：根据施工进度计划，提前制定门窗型材、玻璃、五金配件、密封材料等主要材料的进场计划。

2.材料进场检验：所有进场材料必须具有出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件。

*型材：检查型材的品牌、规格、型号、壁厚是否符合设计要求，表面应光滑、色泽均匀，无明显划痕、凹陷、变形等缺陷。

*玻璃：检查玻璃的品种、规格、厚度、颜色、镀膜情况及是否有3C认证标识（如为安全玻璃）。玻璃应平整，无气泡、结石、裂纹等瑕疵。

*五金件：检查五金件的品牌、规格、材质，确保其与门窗型材匹配，功能完好，表面镀层均匀，无锈蚀、损坏。

*密封材料：如密封胶、发泡剂、胶条等，检查其品牌、型号、生产日期及保质期，确保其性能符合相关标准。密封胶应具有良好的粘结性、耐候性和弹性。

（三）主要施工机具准备

根据施工需要，准备并检查以下机具设备，确保其性能良好，满足施工要求：

*测量工具：水平仪、经纬仪（或投线仪）、卷尺、直角尺、塞尺等。

*切割工具：型材切割锯、玻璃刀、角磨机等。

*钻孔工具：电钻、冲击钻、钻头等。

*安装工具：螺丝刀、扳手、锤子、橡皮锤、钳子、打胶枪等。

*清洁工具：毛刷、抹布、吸尘器等。

*安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。

（四）现场准备

1.作业面清理：清除门窗洞口周边及内部的杂物、浮灰、砂浆疙瘩等，确保洞口干净、平整。检查洞口尺寸与门窗尺寸是否匹配，若存在偏差，应提前进行处理。

2.测量放线：根据建筑轴线、标高控制线，在门窗洞口侧面弹出安装位置控制线（如门窗框的中心线、进出线、水平标高线），作为门窗安装的基准。对于高层建筑或造型复杂的门窗，应使用经纬仪或投线仪进行投测，确保上下楼层门窗洞口垂直对齐。

3.洞口检查与修复：仔细检查洞口的垂直度、水平度和方正度。对于偏差较大的洞口，应提请土建单位进行修补或处理，直至符合安装要求。洞口的间隙应满足门窗安装的要求，过大或过小都需要提前处理。

二、主要施工流程与技术要点

门窗安装是一项精细活儿，每一个环节都需严格把控，方能确保最终的安装质量。

（一）门窗框安装

1.洞口处理：再次清理洞口，确保干燥、平整。对于需要安装连接件的洞口，应根据门窗框固定件的位置进行钻孔或预留。

2.门窗框就位：

*将门窗框（或组合好的门窗单元）小心搬运至安装位置。

*根据弹出的安装控制线，调整门窗框的水平位置、垂直位置和进出位置。通常门窗框与洞口之间应预留一定的安装间隙，用于填充密封材料。

*使用木楔或临时支撑固定门窗框，木楔应垫在门窗框的受力部位，避免框体变形。

3.门窗框固定：

*固定方式选择：根据设计要求和洞口墙体材质选择合适的固定方式，如膨胀螺栓固定、射钉固定、预埋铁件焊接等。严禁在砖砌体上使用射钉固定。

*固定点设置：固定点应设置在门窗框的四角及梃与梃的连接处，中间固定点的间距应符合规范要求，一般不大于规定距离。固定件应安装牢固，不得松动。

*调整与复核：在固定过程中，应随时使用水平仪、直角尺等工具复核门窗框的水平度、垂直度和对角线长度差，确保其在允许偏差范围内。调整时应轻调轻试，避免用力过猛导致框体变形。

4.门窗框与洞口间隙处理：

*打发泡剂：门窗框固定好后，清理框与洞口之间的间隙。然后从内外两侧（或根据设计要求）均匀注入发泡剂。注入量以发泡后能填满间隙且微凸为宜，不宜过多，以免膨胀压力过大导致框体变形。发泡剂固化后，应切割掉多余部分，切割面应平整。

*安装窗框装饰盖：对于采用明装固定件的门窗框，待发泡剂固化并清理后，安装框上的装饰盖，以保证美观。

5.清理：清除门窗框表面及槽口内的杂物、灰尘和多余的发泡剂残屑。

（二）门窗扇及玻璃安装

1.玻璃安装前准备：检查玻璃的规格、尺寸是否与门窗扇匹配，玻璃边缘是否有破损。如为中空玻璃，应检查是否有结露现象。准备好玻璃垫块、密封胶条等辅材。

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