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公司锯齿剥绒工工艺操作规程

文件名称：公司锯齿剥绒工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锯齿剥绒工在生产过程中，对锯齿剥绒设备进行操作和维护。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项操作流程和安全规定。规程涉及设备操作、维护保养、异常处理等方面，适用于所有锯齿剥绒工。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装完好无损，避免直接接触锯齿剥绒设备。

b.使用安全帽，并确保帽带系紧，以防工作中发生意外。

c.配戴防护眼镜，防止飞溅物进入眼睛。

d.穿戴防滑鞋，确保在操作过程中保持稳定。

e.如有需要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

b.检查电源线、插头、开关等电气部件是否完好，无裸露电线或损坏。

c.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

d.检查锯齿剥绒刀具是否锋利，如有磨损应立即更换。

e.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

f.检查设备防护装置是否完好，如防护罩、防护网等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾等事故发生。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行处理。

c.确保作业区域通风良好，保持空气流通，降低有害气体浓度。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否完好，便于紧急情况下使用。

e.标识警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.确保操作人员熟悉紧急疏散路线，以便在紧急情况下迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保作业区域空气流通。

b.按照设备操作手册的指示，依次打开电源总开关、设备启动按钮。

c.将待剥绒物料放置于设备进料口，确保物料平稳放置，避免阻塞。

d.启动设备，观察设备运行状态，确保锯齿剥绒刀具正常旋转。

e.调整设备速度和压力，根据物料特性进行适当调整。

f.监控剥绒效果，如发现异常，立即停止设备并检查。

g.剥绒完成后，关闭设备，停止通风系统。

h.清理设备，更换磨损的锯齿剥绒刀具。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊物料，需先进行样品试验，确定合适的剥绒参数。

b.特殊物料在进料前需进行预处理，如去油、去污等。

c.特殊工序操作过程中，需严格按照操作规程执行，不得擅自更改参数。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如为机械故障，应及时排除；如为电气故障，应由专业电工处理。

c.发现物料堵塞，立即停止设备，清理堵塞物，防止设备损坏。

d.如发现剥绒效果不佳，检查设备参数，调整至合适状态。

e.如发现设备异常噪音，立即停止设备，检查设备各部件，确保无松动或损坏。

f.如发现设备漏油，立即停止设备，清理漏油区域，防止火灾等事故发生。

g.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机转速：根据物料特性和生产要求，设备运行时电机转速应保持稳定，一般转速范围在设定参数内。

b.设备温度：运行过程中，设备温度应保持在正常范围内，过热可能导致设备损坏或安全事故。

c.噪音水平：设备运行时噪音应处于合理范围内，超过正常水平可能表示设备存在问题。

d.润滑油压力：设备润滑系统正常工作时，润滑油压力应保持恒定，过低或过高都可能是润滑系统故障的迹象。

e.剥绒效果：正常工况下，剥绒效果应均匀，无破损或剥不干净的现象。

2.典型故障现象：

a.电机异常发热：可能因负载过重、润滑不良或电机故障引起。

b.设备振动加剧：可能是轴承损坏、紧固件松动或设备基础不稳。

c.设备噪音异常：可能是内部部件磨损、不平衡或传动带松动。

d.润滑油泄漏：可能是密封件损坏或安装不当。

e.剥绒效果变差：可能是锯齿剥绒刀具磨损、设备参数设置不当或物料质量不合格。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、噪音、振动等参数。

b.定期观察剥绒效果，确保设备性能稳定，满足生产要求。

c.检查润滑系统，确保润滑油压力正常，油质清澈。

d.检查电气系统，确保电源电压稳定，设备各电气部件无损坏。

e.如发现异常情况，应立即停止设备，分析原因，采取相应措施。