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公司水泥制成工岗位标准化操作规程

文件名称：公司水泥制成工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司水泥制成工岗位的操作人员，旨在规范水泥制成过程中的安全操作，保障员工生命安全和身体健康，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、高效、稳定。规程内容涵盖设备操作、物料处理、安全防护等多个方面，是水泥制成工岗位的基本操作规范。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞和防滑鞋。长发需束起，不得直接接触旋转设备。操作期间，如需进入高温或有害气体环境，还需佩戴相应的防护手套和防毒面具。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹或异常磨损。

-检查传动装置、轴承等运动部件是否有异常声响或温度过高。

-检查电气系统是否正常，接线是否牢固，保护装置是否完好。

-检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-确认所有安全防护装置如急停按钮、防护罩等是否齐全有效。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，物料堆放有序，通道畅通无阻。

-确保通风良好，空气中无有害气体超标。

-地面应保持干燥，防止滑倒事故。

-灯光充足，确保操作人员视线清晰。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作步骤。

-打开电源总开关，按设备启动顺序依次启动辅助设备。

-启动主机设备，观察设备运行是否正常，如有异常立即停止操作。

-开始投料，根据生产计划控制投料速度和量，确保均匀。

-在设备正常运行期间，密切观察设备状态，调整参数以保证生产效率和质量。

-停机前，先停止投料，然后关闭主机设备，最后关闭辅助设备。

2.技术规范：

-投料时，注意物料比例，严格按照配方执行。

-操作过程中，根据设备反馈及时调整设备参数，保持稳定生产。

-定期进行设备维护，保持设备清洁，确保设备性能。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-对设备进行检查，确定异常原因。

-如为一般故障，由操作人员自行处理；如为严重故障，应立即通知维修人员。

-在未排除故障前，不得重新启动设备。

-记录故障原因和处理过程，以供后续分析改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-传动带、轴承等部位无过热现象，温度在正常工作范围内。

-电气系统运行稳定，无火花、异常电流或电压波动。

-设备各润滑点润滑良好，无漏油情况。

-仪表显示正常，各项参数符合生产要求。

-出料均匀，物料质量稳定。

2.常见故障现象：

-设备振动异常，可能因不平衡、轴承损坏或基础不稳引起。

-设备噪音过大，可能因轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-电气系统故障，可能表现为设备不启动、启动困难或频繁跳闸。

-润滑系统问题，可能导致设备过热或润滑不良。

-出料异常，可能因配料不准确或设备堵塞。

3.状态监控方法：

-通过视觉和听觉检查设备外观和运行声音。

-使用温度计、电流表等工具监测设备温度和电流。

-定期检查润滑油的质量和油位。

-观察仪表读数，确保参数在正常范围内。

-定期进行设备维护和检查，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、电机等。

-测量电流、电压等电气参数，确保在正常范围内。

-监测设备温度，防止过热导致损坏。

-检查出料质量和速度，确保符合生产标准。

-检查设备润滑系统，确保油质和油量适宜。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如调整转速、压力、温度等。

-调整配料比例，确保物料混合均匀。

-调整输送带速度，保证物料输送顺畅。

-调整润滑系统，确保设备润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护。

-在高温工况下，加强冷却系统检查，必要时增加冷却措施。

-在重载工况下，检查设备承载能力，必要时增加辅助设备。

-在异常工况下，立即停止设备运行，排查故障原因，采取相应措施。

-在设备出现预警信号时，提前采取措施预防潜在故障，避免设备损坏。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立或坐姿，根据设备性质选择合适的操作台高度。

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