表面工程学四表面淬火.pptVIP

激光束将基材表面快速加热到熔化温度以上，由基材内部传热冷却而使熔化层表面快速冷凝结晶的表面处理工艺技术。工件横截面沿深度方向的组织依次为：熔凝层、相变硬化层、热影响区和基材。熔凝层为铸态组织（也可能出现非晶态组织）。二、激光表面熔凝技术（1）第61页，共86页，星期日，2025年，2月5日激光熔凝处理特别适合于灰口铸铁和球墨铸铁的表面强化，熔凝层为碳含量很高的白口铸铁，显微硬度可以高达1000~1100HV，耐磨性非常优越。激光表面熔凝技术（2）激光熔凝层比激光淬火层的硬化层深，硬度高，耐磨性更好。缺点是基材表面的粗糙度较大，需精加工后才能使用。第62页，共86页，星期日，2025年，2月5日类似于激光表面淬火技术。工件对电子束的吸收能力大于激光束，所以淬硬层深度高于激光淬火。电子束淬火必须在真空环境下进行，设备投入大，还要防止x射线辐射，所以应用范围受到限制。四、电子束表面淬火（略）第63页，共86页，星期日，2025年，2月5日感应加热淬火示例DieHardening第29页，共86页，星期日，2025年，2月5日Inductionhardeningofformingtool(Volvo)第30页，共86页，星期日，2025年，2月5日DieHardening第31页，共86页，星期日，2025年，2月5日DieHardening第32页，共86页，星期日，2025年，2月5日DieHardening第33页，共86页，星期日，2025年，2月5日Finalresult.DieHardening第34页，共86页，星期日，2025年，2月5日DieHardening第35页，共86页，星期日，2025年，2月5日DieHardening第36页，共86页，星期日，2025年，2月5日第三节火焰表面加热淬火技术(flamesurfacehardening)用火焰将工件表面快速加热到Ac3或Acm以上，然后用水快速冷却，以在表层获得马氏体组织。第37页，共86页，星期日，2025年，2月5日分焰心1、内焰2和外焰3三个区。内焰温度最高。有较大的温度梯度。（根据氧与乙炔的比例不同，氧－乙炔焰还可分为氧化焰、还原焰、中性焰三种）1火焰加热的特点第38页，共86页，星期日，2025年，2月5日要有较高的发热值，来源容易，价格低廉，贮存和使用安全可靠，污染小。2火焰加热淬火用燃料第39页，共86页，星期日，2025年，2月5日（1）旋转法：火焰喷嘴或工件旋转。适合中小型工件。3火焰加热淬火方法（1）为了使工件表面加热均匀,可采取如下方法：第40页，共86页，星期日，2025年，2月5日（2）推进法：工件和火焰喷嘴做相对移动。适合导轨、大齿轮等工件；火焰加热淬火方法（2）第41页，共86页，星期日，2025年，2月5日（3）联合法(旋转推进法)：使火焰喷嘴及冷却装置沿着转动的工件作相对移动。适合长轴类工件。火焰加热淬火方法（3）第42页，共86页，星期日，2025年，2月5日单位时间消耗的燃气越多，加热速度越快。火焰停留的时间越长，表面温度越高。火焰停留时间越长淬硬层越厚。淬硬层深度还和钢的淬透性、工件比表面积大小有关。4影响火焰表面淬火硬化层的工艺因素第43页，共86页，星期日，2025年，2月5日硬化层较厚，硬度梯度较平缓，耐磨性好；5火焰加热表面淬火的优缺点（1）第44页，共86页，星期日，2025年，2月5日投资少，简单易行，处理费用低；大小零件均可处理，能实现自动化操作；温度均匀性差，难以控温，质量波动大。因有软带的问题，只能进行局部淬火。5火焰加热表面淬火的优缺点（2）第45页，共86页，星期日，2025年，2月5日表面淬火中的软带问题第46页，共86页，星期日，2025年，2月5日特大轴承表面淬火的软带问题第47页，共86页，星期日，2025年，2月5日利用高能束（激光束、电子束、等离子束）在被处理工件表面的能量转换加热工件，使其快速加热到Ac3或Acm相变温度以上，然后利用自身快速冷却，在材料表面获得硬化层。第四节高能束表面淬火技术第48页，共86页，星期日，2025年，2月5日激光淬火过程：将104～105W/cm2高功率密度的激光束作用在工件