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公司轧钢成品工应急处置操作规程

文件名称：公司轧钢成品工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧钢成品工在日常生产过程中遇到紧急情况时的应急处置。适用于各类轧钢设备故障、安全事故、火灾、自然灾害等突发事件。规程要求全体轧钢成品工应熟悉本规程，掌握应急处置知识和技能，确保在紧急情况下能迅速、正确地采取行动，保障人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作人员应佩戴符合国家标准的安全帽，确保佩戴牢固。

b.高温作业人员需穿戴耐高温、防火的防护服，佩戴防烫手套。

c.接触有害气体或粉尘的工作人员，应佩戴防毒面具或防尘口罩。

d.作业时需穿防滑鞋，以防滑倒受伤。

e.电气作业人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋，并佩戴护目镜。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部位是否完好无损，紧固件是否牢固。

b.检查液压系统、润滑系统是否正常，油位是否充足。

c.检查电气系统是否正常，绝缘性能是否符合要求。

d.检查传动带、链条等传动部件是否磨损严重，是否存在安全隐患。

e.检查设备防护装置是否齐全，防护装置是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面干净、无杂物。

b.检查通道是否畅通，避免影响人员通行和设备运行。

c.检查消防器材是否完好，放置在显眼位置。

d.设定警示标志，提醒工作人员注意安全。

e.对作业区域进行分区管理，明确责任区域，确保责任到人。

f.对作业区域内的危险源进行辨识，制定相应的预防措施。

g.对新员工或转岗员工进行安全教育培训，确保其了解作业区域的安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动设备，检查各系统是否正常。

b.按照操作规程，逐步调整设备参数至正常工作状态。

c.开启生产线，观察设备运行情况，确保各部件协调工作。

d.根据生产需求，调整工艺参数，如轧制速度、温度等。

e.定期检查设备运行状态，发现异常及时处理。

f.工作结束后，关闭设备，清理现场，做好交接工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序前，必须对设备进行全面检查，确保设备状态良好。

b.操作人员需经过特殊工序培训，掌握相关技能。

c.按照特殊工序的操作流程，逐步进行操作。

d.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

e.特殊工序完成后，对设备进行全面检查，确保设备恢复正常。

3.异常工况的处理方法：

a.当设备出现异常工况时，立即停止操作，断开电源。

b.根据异常情况，迅速判断可能的原因，采取相应措施。

c.若为设备故障，通知维修人员进行维修。

d.若为工艺参数异常，调整参数至正常范围。

e.若为安全故障，立即撤离现场，启动应急预案。

f.处理完异常工况后，对设备进行全面检查，确保恢复正常工作状态。

g.记录异常工况及处理过程，为后续改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时，电流应稳定在设备铭牌规定的范围内。

b.电压：电压应保持在设备允许的工作电压范围内，波动不超过规定值。

c.温度：设备运行时，轴承、电机等关键部件的温度应控制在正常工作温度范围内。

d.噪音：设备运行时，噪音应控制在规定的范围内，无异常振动。

e.压力：液压系统运行时，压力应稳定在设定值，无泄漏现象。

f.流量：液压系统或冷却系统运行时，流量应满足工艺要求，无异常波动。

g.速度：轧制速度应稳定，无过快或过慢的现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时，电流突然升高，可能为电机或轴承过载。

b.设备运行时，噪音异常增大，可能为轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.设备运行时，温度异常升高，可能为冷却系统故障或电机过热。

d.设备运行时，压力波动较大，可能为液压系统泄漏或阀门故障。

e.设备运行时，轧制速度不稳定，可能为传动系统故障或工艺参数调整不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如电流、电压、温度等参数。

b.使用专业仪器对设备进行定期检测，如超声波检测、热成像等。

c.对设备进行定期润滑，确保设备正常运行。

d.对设备进行定期维护保养，及时更换磨损件。

e.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，采取措施。

f.记录设备运行状态和异常情况，为设备维护和故障排除提供依据。

g.定期对操作人员进行设备状态监测培训，提高操作人员的安全意识和技能。

五、操作过程中的测试和调整

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