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公司机械设备点检员现场作业操作规程

文件名称：公司机械设备点检员现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有机械设备点检员在现场作业时的操作。规程旨在确保点检员在执行设备点检任务时的安全，提高设备运行效率，预防事故发生。点检员应熟悉本规程，并严格按照规定执行。规程适用于公司所有生产车间、维修车间及仓库等场所的机械设备点检工作。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.点检员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、安全帽、工作服和防滑鞋。

b.根据作业环境，可能需要佩戴防尘口罩、耳塞或耳罩等防护用品，以防止灰尘、噪音等对身体的伤害。

c.操作前，确保所有防护用具完好无损，正确佩戴，并定期检查其有效性。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有异常磨损、裂纹或损坏。

b.检查电气部分，包括电源开关、线路、插座、插头等，确保无裸露电线、漏电现象。

c.检查液压或气压系统，确认油液或气体压力正常，无泄漏。

d.检查传动部件，如齿轮、皮带、链条等，确保无磨损、松动或损坏。

e.检查润滑系统，确保润滑充足，润滑点无漏油现象。

f.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

b.检查地面平整度，如有凹凸不平，应采取措施进行修复或设置警示标志。

c.检查照明设施，确保作业区域光线充足，无暗角。

d.确保通道畅通，无障碍物，便于紧急撤离。

e.设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

f.根据作业内容，准备必要的工具和材料，并放置在便于取用的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.确认设备已处于停机状态，并确认安全装置已经启用。

b.根据操作规程，依次开启设备辅助系统，如润滑系统、冷却系统等。

c.逐步启动主电机，观察电机运行状态，确保无异常。

d.启动设备各个部分，从低速到高速，逐级检查设备运行是否平稳。

e.进行设备的正常运行测试，观察各部件运行是否正常，是否有异常声响或震动。

f.测试完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于有特殊要求的工序，如高温、高压、有毒有害物质处理等，必须严格按照工艺规程执行。

b.操作前，对相关人员进行专项培训，确保其掌握特殊工序的操作要领。

c.特殊工序操作时，必须穿戴相应的防护装备，并严格遵守安全距离。

d.操作过程中，密切监控设备状态和工艺参数，一旦发现异常，立即停止操作，采取措施进行处理。

3.异常工况的处理方法：

a.发生异常工况时，首先应立即停止设备运行，切断电源，确保人员安全。

b.通知相关人员，如维修人员、安全员等，共同分析异常原因。

c.根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停止装置、释放压力、隔离有害物质等。

d.对设备进行检查，修复故障，确认设备恢复正常后，方可重新启动设备。

e.对异常工况进行调查分析，总结原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在设备铭牌规定的范围内。

b.温度：设备运行温度应在设备允许的温度范围内，过热可能导致设备损坏或安全隐患。

c.声音：正常运行时，设备应无异常噪音，如有规律的声音，应与设备的设计声谱相符。

d.振动：设备的振动应在设备制造商规定的范围内，过大的振动可能预示着轴承或其他部件的故障。

e.润滑油：液压系统或润滑系统中的油液应保持清洁，无异常颜色变化，油温应在规定范围内。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备运行温度异常升高，可能导致设备过热，甚至损坏。

b.异常噪音：设备发出异常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或其他机械部件的故障。

c.异常振动：设备运行时振动剧烈，可能是基础不稳、轴承损坏或部件松动。

d.油液泄漏：液压系统或润滑系统油液泄漏，可能导致设备性能下降，甚至无法工作。

e.设备自动停机：设备在无故障情况下自动停机，可能是安全保护系统误动作或传感器故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，包括温度、声音、振动、油液等参数。

b.使用相应的监测仪器，如温度计、听诊器、振动分析仪等，进行精确测量。

c.记录监测数据，并与设备正常运行参数进行对比，及时发现异常。

d.对异常数据进行深入分析，找出原因，采取相应措施。

e.定期对监测仪器进行校准和维护，确保监