公司有色金属熔池熔炼炉工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司有色金属熔池熔炼炉工安全操作规程

文件名称：公司有色金属熔池熔炼炉工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色金属熔池熔炼炉的操作人员。规程适用于有色金属熔池熔炼炉的正常操作、维护及检修过程。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保人身安全和设备完好。规程中未提及的其他安全事项，操作人员应遵守国家相关法律法规及公司其他安全规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

（2）进入高温熔池区域，应佩戴高温防护面罩和防烫鞋。

（3）操作过程中，禁止穿着易燃易爆物品，如化纤衣物。

（4）正确使用防护用具，确保其处于完好状态。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查熔炼炉各部件是否完好，紧固件有无松动。

（2）检查供电线路、控制开关是否正常，确保无裸露电线。

（3）检查熔池内是否有杂物，确保熔池清洁。

（4）检查冷却系统是否正常，冷却水流量是否足够。

（5）检查安全防护装置是否灵敏可靠，如紧急停止按钮、报警器等。

3.作业区域准备要求：

（1）操作前，确保作业区域无积水、杂物等障碍物。

（2）操作人员应站在安全位置，保持操作区域畅通，防止高温熔体溅落。

（3）操作过程中，保持与熔炼炉一定距离，防止热辐射。

（4）熔炼炉周围应设置防护栏，防止无关人员进入。

（5）操作人员应熟悉应急处理措施，如火灾、触电等突发情况的处理流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）开启冷却水系统，检查水压及流量是否正常。

（2）检查熔炼炉内有无异物，确认熔池清洁。

（3）启动熔炼炉，观察炉体温度上升情况。

（4）将金属原料逐步加入熔池，注意控制加料速度。

（5）根据工艺要求，调整熔炼温度和时间。

（6）待金属熔化后，进行搅拌，确保均匀熔化。

（7）按照工艺要求，添加助熔剂或其他辅料。

（8）熔炼完成后，关闭熔炼炉，降低温度。

（9）待熔炼炉温度降至安全范围，关闭冷却水系统。

（10）进行设备清理，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在添加易燃易爆原料时，应先关闭通风系统，待原料加入熔池后，再开启通风。

（2）熔炼过程中，如遇异常情况，应立即停止加料，待异常消除后方可继续操作。

（3）熔炼过程中，操作人员不得离开熔炼炉，确保设备运行正常。

3.异常工况的处理方法：

（1）熔炼炉发生火灾，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并通知消防部门。

（2）熔炼炉发生爆炸，立即关闭熔炼炉，切断电源，撤离现场，并通知相关部门。

（3）熔炼炉温度异常升高，立即检查原因，如冷却系统故障，则关闭熔炼炉，维修冷却系统。

（4）熔炼炉发生漏电，立即切断电源，撤离现场，并通知电气维修人员处理。

（5）熔炼过程中，如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打120求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）熔炼炉温度：根据不同金属的熔点，设定合适的熔炼温度，通常在金属熔点以上50-100℃。

（2）冷却水流量：确保冷却水流量达到设备规定的标准，以维持设备稳定运行。

（3）电压和电流：监测电压和电流是否在设备允许的工作范围内，电压波动不得超过±5%。

（4）炉体压力：保持炉体压力在正常范围内，避免因压力过高或过低导致的设备损坏。

（5）搅拌速度：根据工艺要求调整搅拌速度，确保熔池内金属均匀熔化。

2.典型故障现象：

（1）熔炼炉温度异常波动：可能因冷却水系统故障、温度控制器故障或原料添加不当引起。

（2）冷却水流量不足：可能导致设备过热，影响熔炼效果。

（3）电压和电流异常：可能因供电系统故障、设备内部故障或操作不当引起。

（4）炉体压力异常：可能因炉体密封不良、熔炼过程中气体产生过多或冷却系统故障引起。

（5）搅拌速度不稳定：可能因搅拌电机故障、搅拌器损坏或操作不当引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、流量、电压、电流和压力等参数。

（2）使用专用仪表对设备进行实时监测，确保数据准确可靠。

（3）发现异常情况时，应立即停止操作，查找原因并采取相应措施。

（4）记录设备运行数据，包括运行时间、温度、流量、电压、电流和压力等，以便分析设备运行状况。

（5）定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）温度检测：实时监测熔炼炉内的温度，确保温度稳定在工艺要求范围内。

（2）流量检测：监控冷却水流量，确保其符合设备设计和工艺要求。

（3）电压和电流