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公司模压成型工工艺操作规程

文件名称：公司模压成型工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司模压成型工在生产过程中对模压成型设备的操作。本规程旨在确保操作人员的人身安全及设备正常运行，预防事故发生。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程包括设备操作、安全防护、维护保养等方面内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.作业时必须穿戴工作服，避免衣物卷入设备。

c.根据操作需要，佩戴防护眼镜或面罩，防止飞溅物伤害眼睛。

d.操作人员应穿着防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

e.如有高温、有毒气体等特殊环境，需佩戴相应的防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是传动部位。

c.检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内。

d.检查电气系统是否完好，按钮、开关等操作是否灵活。

e.检查模压模具是否安装正确，是否存在异物。

f.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业区域应保持良好的通风，确保操作人员呼吸新鲜空气。

e.作业区域应设置应急通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

f.作业区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

操作人员在进行模压成型操作前，必须完成以上准备工作，确保操作安全、设备正常运行。如有特殊情况，应立即报告上级，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护装备，作业区域无异常。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.根据生产要求，调整设备参数，如压力、温度、速度等。

d.将待加工材料放置在模具上，确保材料位置正确。

e.启动设备，开始模压成型过程。

f.模压过程中，密切观察设备运行状态，确保设备运行平稳。

g.模压完成后，关闭设备，取出成型件。

h.对成型件进行检查，确认质量符合要求。

i.关闭设备电源，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊温度或压力的工序，严格按照工艺要求调整设备参数。

b.特殊材料加工时，需提前了解材料特性，采取相应的防护措施。

c.对于复杂模具，操作人员需经过专门培训，熟悉模具结构及操作要点。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常声响或振动，立即停止设备，检查原因并排除故障。

b.设备发生故障，立即切断电源，防止事故扩大。

c.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.在设备维修或更换零件期间，确保作业区域无操作人员，防止误操作。

e.对于无法自行处理的异常情况，立即报告上级，寻求专业人员的帮助。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全性和产品质量。任何操作前，必须对设备进行检查，确认无误后方可进行。操作过程中，应保持高度警惕，一旦发现异常，立即采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：液压系统温度应保持在40-60℃之间，超过此范围可能存在过热或泄漏问题。

b.压力：模压压力应稳定在工艺要求范围内，波动不超过设定值的±10%。

c.速度：设备运行速度应均匀，无明显的加速或减速现象。

d.噪音：设备运行时噪音应保持在正常水平，异常噪音可能预示着设备内部存在问题。

e.电流：设备运行时电流应稳定，异常波动可能表示电机或控制系统存在问题。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备运行温度异常升高，可能由于油液污染、冷却系统故障或负载过大导致。

b.设备震动：设备运行中出现明显震动，可能是轴承磨损、基础不牢固或设备安装不当。

c.设备噪音增大：设备运行噪音突然增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或液压系统泄漏。

d.设备停机：设备运行过程中突然停止，可能是电气故障、机械故障或安全装置触发。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观是否有磨损、裂纹等异常情况。

b.通过设备仪表监控温度、压力、电流等关键参数，确保其在正常范围内。

c.定期检查油液，确保油液清洁、油位合适，必要时更换油液。

d.定期进行设备维护保养，包括润滑