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粉末冶金成型工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：粉末冶金成型工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粉末冶金成型工岗位，旨在确保粉末冶金成型过程中的职业健康和安全。通过规范操作流程，降低工伤事故和职业病风险，保障员工身心健康。规程内容包括设备操作、物料处理、安全防护、紧急处理等方面，以实现安全生产目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。根据工作环境，可能还需佩戴耳塞、防噪音耳罩、防化学品手套等。

2.设备检查：启动设备前，应进行全面检查，包括设备外观、电气线路、传动部件、润滑系统等。确保所有设备部件完好无损，无松动现象，电气设备接地良好。

3.环境要求：工作区域应保持整洁、通风良好，温度和湿度符合国家标准。地面应平整，无油污、积水等，确保行走安全。

4.物料准备：检查物料是否符合要求，如粉末冶金原料的粒度、水分等。确保物料存放合理，避免潮湿、污染。

5.工具准备：检查工具是否齐全、完好，如模具、压块工具、清理工具等。确保工具放置在固定位置，便于取用。

6.操作规程学习：操作前，应熟悉本规程及设备操作手册，了解设备性能、操作步骤和注意事项。

7.紧急处理预案：了解紧急情况下的处理流程，如设备故障、火灾、化学品泄漏等，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应对措施。

8.安全培训：新员工在上岗前必须接受安全培训，了解本岗位的安全操作规程和职业健康知识，合格后方可上岗操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按设备操作手册的步骤启动电机和控制系统。确保设备各部分运行正常。

2.物料投放：将经过检查的粉末冶金原料按照规定的量投入到料斗中，注意不要过量，以免影响成型质量。

3.设备预热：根据材料特性和设备要求，预热设备至适当温度，确保材料在成型过程中达到最佳状态。

4.模具安装：根据成型要求，正确安装模具，确保模具与设备固定牢固，无松动。

5.压力调节：调整设备压力至设定值，确保压力稳定，避免过高或过低导致成型不良。

6.成型过程：启动成型机，控制好进料速度和压力，观察成型过程，确保成型效果符合要求。

7.压力保持：成型完成后，保持压力一段时间，使材料充分固化。

8.成型取出：压力保持结束后，按照设备操作手册指导取出成型件，注意避免损坏。

9.设备关闭：成型结束后，关闭设备，等待设备自然冷却至室温，再进行清洁和保养。

10.检查与记录：对成型件进行检查，记录成型参数和产品合格情况，为后续工艺改进提供依据。

关键点：

-确保设备预热充分，避免因温度不当影响成型质量。

-调整压力要精确，过高或过低都会影响成型效果。

-注意观察成型过程，及时发现并解决异常情况。

-清洁成型件时，避免损坏表面质量。

-记录操作数据，为工艺优化提供参考。

四、设备状态

在粉末冶金成型操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备各部分运行平稳，无异常噪音和震动。

2.电机启动和停止流畅，无卡顿现象。

3.润滑系统正常工作，油液清洁，无异味。

4.控制系统响应迅速，参数设置准确，操作界面显示清晰。

5.模具安装牢固，无松动，成型压力均匀。

6.传动部件运行顺畅，无磨损痕迹。

7.电气线路无裸露，接地良好，无短路现象。

8.工作环境整洁，无油污、积水，设备周围无障碍物。

异常状态：

1.设备出现异常噪音，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或机械部件损坏。

2.电机启动困难或停止不正常，可能是电源问题、电机故障或控制系统故障。

3.润滑系统油液污染或油量不足，可能影响设备润滑效果和寿命。

4.控制系统反应迟缓或错误，可能是程序错误、传感器故障或电路问题。

5.模具松动或磨损，可能导致成型不良或设备损坏。

6.传动部件磨损严重，可能会造成设备过载或损坏。

7.电气线路裸露或接地不良，可能引发电气火灾或设备故障。

8.工作环境不清洁，可能影响设备性能和使用寿命。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能继续使用，避免安全事故和产品不合格。

五、测试与调整

1.测试方法：

-成型质量测试：通过检查成型件的尺寸、形状、密度和表面质量，评估成型效果是否符合设计要求。

-压力测试：使用压力传感器测量成型过程中的压力变化，确保压力稳定在设定范围内。

-温度测试：使用温度计监测设备预热和成型过程中的温度，确保温度